Entwicklung eines Prozessmodells zur Online-Optimierung von Freiformschmiedungen großer Blöcke

bem Freiformschmieden großer Blöcke kommt es daraufan, die schmimidefolge so zu wählen, dass das geforderte gefge eingestellt and eventuelle Gussfehler in Block beseitigwerden können。祖德森·兹威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克·德威克因此，当你想要获得更多的信息时，你就需要获得更多的信息。Beides fhrt bei großen Blöcken, die häufig mehrere Hundert Tonnen wiegen, zu erheblichen Verlusten。Die bisherigen Versuche, Die scherigen Versuche, Die scherigen Problem durch programschmieden mit offline berechneten Schmiedeplänen zu vermeiden, and Die scherigen abweichengen zwischen Realität and model soverigen unvorhergesenen enriffen des pressenbediener gescheitert。Ziel des Projektes ist daher die Entwicklung schneller Simulationsmodelle als Grundlage fr die Realisierung eines Assistenzsystems, das zu jedem Zeitpunkt der Schmiedung online die gstiste Fortsetzung der schmidefolge vorschlägt。hierf<s:1> r soll zunächst ein onlinefähiges modelell f<e:1> r die Kernfaser eines Schmiedeblocks erstellt werden， mit dem die Kerndurchschmiedung和das gef<s:1> ge durch Berechnung der Formänderungen和temperatren mit dem¿Einzelhub-Superpositionsprinzip¿ermittelt werden。我是weiteren Verlauf des项目sollen die Betrachtungen auf die verilung Im Längsschnitt和characteristischer querschite des Blocks ausgedehnt werden。

Beim Freiformschmieden großer Blöcke kommt es darauf an, die Schmiedefolge so zu wählen, dass das geforderte Gefüge eingestellt und eventuelle Gussfehler im Block beseitigt werden können. Zu diesem Zweck wird ein Mindestumformgrad / Reckgrad gefordert, der allerdings die je nach gewählter Schmiedestrategie tatsächlich vorliegenden lokalen Unterschiede nicht angemessen berücksichtigen kann. Dies hat zur Folge, dass einerseits mit übermäßiger ¿Sicherheit¿ geschmiedet wird und andererseits dennoch das Auftreten von Schmiedefehlern nicht sicher vermieden wird. Beides führt bei großen Blöcken, die häufig mehrere Hundert Tonnen wiegen, zu erheblichen Verlusten. Die bisherigen Versuche, dieses Problem durch Programmschmieden mit offline berechneten Schmiedeplänen zu vermeiden, sind bislang an sich aufsummierenden Abweichungen zwischen Realität und Modell sowie an notwendigen unvorhergesehenen Eingriffen des Pressenbedieners gescheitert. Ziel des Projektes ist daher die Entwicklung schneller Simulationsmodelle als Grundlage für die Realisierung eines Assistenzsystems, das zu jedem Zeitpunkt der Schmiedung online die günstigste Fortsetzung der Schmiedefolge vorschlägt. Hierfür soll zunächst ein onlinefähiges Modell für die Kernfaser eines Schmiedeblocks erstellt werden, mit dem die Kerndurchschmiedung und das Gefüge durch Berechnung der Formänderungen und Temperaturen mit dem ¿Einzelhub-Superpositionsprinzip¿ ermittelt werden. Im weiteren Verlauf des Projekts sollen die Betrachtungen auf die Verteilung im Längsschnitt und charakteristischer Querschnitte des Blocks ausgedehnt werden.