Analyse und Bewertung verarbeitungsinduzierter, feinkristalliner Strukturen in Thermoplasten

Strukturl Tilkristalliner热塑性塑料将在Bedingungen des Spritzgie Prozzings过程中产生影响，而不是这样的几何风险。在欣布利克的一种语言结构，其结果是扩展了德国的特征，使之不再适用于德国和德国，也不适用于其他国家。这是一种新的、不同的结构形式，也是一种新的结构形式。可恶的是，这是一种机械故障。在Hinblick auf die Verschleiúfestigkeit at the zudem gezeigt，dass sich feinkystalRandbereiche ungünstig im Vergleich zu grobsphärolitischen Strukturen auwirken.这是一件非常重要的事情。这是一种新的技术和技术。Bei der Aufklärung der StrukTurn von Spritzgieçteilen die die Dünnschnittpräparation and Beurteilung im Lichtmikroskop eine gängie and Häufigeingesetzte Methode.瓦伦德·格罗布·斯普罗力克·斯特鲁克图伦，D.H.Sphäroli The MIT DurchMessern ab mehrerenμm，and and mikroskopischer aufnahmen aufnnnen，it die Aufklärung Feiner Strukturen Nur duch Aufwändige Methoden Wie beispielSweise der Rasterelektronenmikroskopie an geätzten Strukturen mölich.从1960年到1960年的小角度光散射(小角度光散射，Kleinwinkellichtstreuung)。Anhanddes Streubilds einer in einem dünnen Präparat vorliegenden Strukturkur kann，aufgrund der Indirekten proportionalität von Strukturgröçe and Streuwinkel，die Mittlere sphärolitgröçe ermittelt den.这是一种特殊的结构形式，并不适用于任何地方。这是一项新的研究，它的目的是为了更好地满足客户的需求。Eine算法erte Auswertung ermöglicht die Erzielung reproduzieraussagenüber die sphärolitordnungs参数(Regelmäçigkeit，mittlerer DurchMesser)。在Schneller和Einfacher Weg zur Beurteilung der Strukut feinkristallie der Korrelationzu和Ferner einer gezielte de Strukturbildung im Spritzgie？Prozess ermöglicht.

Die Ausprägung der Struktur teilkristalliner Thermoplaste wird neben dem Werkstoffeinfluss durch die Bedingungen des Spritzgießprozesses, aber auch durch die geometrische Auslegung der Bauteile beeinflusst. Bedeutung erlangt die Struktur in Hinblick auf die resultierenden Eigenschaften der Bauteile, insbesondere bei kleinen und dünnwandigen sowie spannungsrissanfälligen und tribologisch beanspruchten Bauteilen. Neue Untersuchungen zeigen, dass sich bei kleinen und dünnwandigen Formteilen aufgrund der erhöhten Abkühlgeschwindigkeit durch das große Oberflächen/Volumen-Verhältnis eine feinkristalline Struktur mit geringerer Kristallinität als bei großen Teilen ausbildet. Damit einher geht eine Veränderung der mechanischen Eigenschaften. In Hinblick auf die Verschleißfestigkeit hat sich zudem gezeigt, dass sich feinkristalline Randbereiche ungünstig im Vergleich zu grobsphärolithischen Strukturen auswirken. Umgekehrt verhält sich die Spannungsrissanfälligkeit. Feinsphärolithische Strukturen erweisen sich weniger spannungsrissanfällig als grobsphärolithische. Bei der Aufklärung der Struktur von Spritzgießteilen ist die Dünnschnittpräparation und Beurteilung im Lichtmikroskop eine gängige und häufig eingesetzte Methode. Während grobe Sphärolithstrukturen, d.h. Sphärolithe mit Durchmessern ab mehreren μm, anhand mikroskopischer Aufnahmen stereologisch bewertet werden können, ist die Aufklärung feiner Strukturen nur durch aufwändige Methoden wie beispielsweise der Rasterelektronenmikroskopie an geätzten Strukturen möglich. Ein einfaches Verfahren zur Bestimmung der Sphärolithgrößen stellt die erstmals 1960 auf Kunststoffe angewandte SALS-Methode (Small Angle Light Scattering, Kleinwinkellichtstreuung) dar. Anhand des Streubilds einer in einem dünnen Präparat vorliegenden Struktur kann, aufgrund der indirekten Proportionalität von Strukturgröße und Streuwinkel, die mittlere Sphärolithgröße ermittelt werden. Ebenso kann die Regelmäßigkeit der Sphärolithstruktur durch eine Veränderung des Streubilds bewertet werden. Ziel des beantragten Forschungsvorhabens ist, die bereits umfangreich auf die Untersuchung von Schmelzfilmen angewandte SALS-Methode auf die Untersuchung von Dünnschnitten spritzgegossener Bauteile mit feinkristallinen Strukturen zu übertragen. Eine algorithmierte Auswertung ermöglicht die Erzielung reproduzierbarer Aussagen über die Sphärolithordnungsparameter (Regelmäßigkeit, mittlerer Durchmesser). Durch die Erforschung der Methodenentwicklung soll ein schneller und einfacher Weg zur Beurteilung der Struktur feinkristalliner Bereiche sowie der Korrelation zu anderen Kenngrößen und ferner einer gezielte Beeinflussung der Strukturbildung im Spritzgießprozess ermöglicht.