Exploration of the correlation among the kind of surface (roughness, detail, minimal rip width) of a lasersintering part and the contact surface effects at the difference phase interpase of powders

激光烧结零件表面类型（粗糙度、细节、最小裂口宽度）与粉末相位差处接触表面效应之间相关性的探讨

基本信息

批准号：
5364539
负责人：
Professor Dr.-Ing. Ernst Schmachtenberg
金额：
--
依托单位：
Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen
依托单位国家：
德国
项目类别：
Research Grants
财政年份：
2002
资助国家：
德国
起止时间：
2001-12-31 至 2004-12-31
项目状态：
已结题

来源：
https://gepris.dfg.de/gepris/projekt/5364539?language=en
关键词：
Exploration correlation among kind surface

项目摘要

Das Lasersintern (LS) von Kunststoffen ist ein generatives Verfahren zur Herstellung nahezu beliebig geformter Kunststoffbauteile. Es bietet die Möglichkeit, aus den rechnergestützten Daten einer 3D-CAD-Zeichnung direkt ohne Verwendung von Formen in einem einstufigen Fertigungsprozess Modelle oder Funktionsprototypen zu erzeugen. Die Herstellung von geometrisch möglichst exakten Funktionsprototypen sind wichtiges Werkzeug für die Produktentwicklung, für Medizin und zunehmend auch Archäologie. Zur Modellierung der thermisch induzierten Mechanismen beim Lasersintern von Kunststoffen sind erweiterte Kenntnisse über die Phasengrenzen der verwendeten Polymere notwendig. Ziel dieser Arbeit ist, die Wechselbeziehungen zwischen der Oberflächenbeschaffenheit (Rauigkeit/Detailtreue /kleinst mögl. Stegbreite) eines Lasersinterbauteils und den Oberflächeneffekten der unterschiedlichen Phasengrenzen eines verwendeten Pulverwerkstoffs zu bestimmen. Die Erkenntnisse dienen dazu, eine höchstmögliche Kantenschärfe zwischen Bauteil und Schmelze zu gewährleisten, um eine minimale Rauigkeit der Bauteiloberfläche sicherzustellen. Hierzu ist eine Methodik erforderlich, welche unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Phasengrenzen, die während eines Lasersinterprozesses gleichzeitig vorliegen, eine Bestimmung der Oberflächeneigenschaften erlaubt, um so die Eigenschaften funktionaler Polymerpulver zum Lasersintern bestimmen zu können. Ferner wird ein Beitrag zur Minimierung des Agglomerationsverhalten im lose geschüttet vorliegenden Pulverbetts geleistet. Das Alterungsverhalten des Pulvers wird durch funktionale Pulver stabilisiert und so die Beimengung von Neumaterial im Lasersinterprozess verringert. Letzteres könnte einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und somit eine verbreiterte Anwendung des Lasersinterverfahrens bringen.

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