Exploration of the correlation among the kind of surface (roughness, detail, minimal rip width) of a lasersintering part and the contact surface effects at the difference phase interpase of powders

艺术品的激光实习（LS）是一种创造性的方法，可以使人们相信艺术品的形成。由于三维CAD技术的数据收集，它可以直接在一个简单的生产过程模型或功能原型中对成型进行测试。Die Herstellung von geometrisch möglichst exakten Funktionsprototypen sind wichtiges Werkzeug für die Produktentwicklung，für Medizin und zunehmend auch Archäologie.对激光器内部的热感应机构进行建模，可以使已知的多相体的相位保持不变。Ziel dieser Arbeit ist，die Wechselbeziehungen zwischen der Oberflächenbeschaffenches（Rauigkeit/Detailtreue /kleinst mögl. Stegbreite）eines Lasersinterbauteils und den Oberflächeneffekten der untermendedlichen Phasengrenzen eines verwendeten Pulverwerkstoffs zu bestimmen. Die Erkenntnisse dienen dazu，eine höchstmögliche Kantenschärfe zwischen Bauteil und Schmelze zu gewährleisten，um eine minimale Rauigkeit der Bauteiloberfläche sicherzustellen. Hierzu ist eine Methodik erforderlich，welche unter Berücksichtigung der unterschedlichen Phasengrenzen，die während eines Lasersinterprozesses gleichzeitig vorliegen，eine Bestimmung der Oberflächeneigenschaften erlaubt，um so die Eigenschaften funktionaler Polymerpulver zum Lasersintern bestimmen zu können.费尔纳将在普尔弗贝茨的帮助下把聚集降到最低。粉末的改变是通过粉末的功能稳定性来实现的，因此在激光加工过程中对新材料的控制也是如此。Letzteres könnte einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und somit eine verbreiterte Anwendung des Lasersinterverfahrens bringen.

Das Lasersintern (LS) von Kunststoffen ist ein generatives Verfahren zur Herstellung nahezu beliebig geformter Kunststoffbauteile. Es bietet die Möglichkeit, aus den rechnergestützten Daten einer 3D-CAD-Zeichnung direkt ohne Verwendung von Formen in einem einstufigen Fertigungsprozess Modelle oder Funktionsprototypen zu erzeugen. Die Herstellung von geometrisch möglichst exakten Funktionsprototypen sind wichtiges Werkzeug für die Produktentwicklung, für Medizin und zunehmend auch Archäologie. Zur Modellierung der thermisch induzierten Mechanismen beim Lasersintern von Kunststoffen sind erweiterte Kenntnisse über die Phasengrenzen der verwendeten Polymere notwendig. Ziel dieser Arbeit ist, die Wechselbeziehungen zwischen der Oberflächenbeschaffenheit (Rauigkeit/Detailtreue /kleinst mögl. Stegbreite) eines Lasersinterbauteils und den Oberflächeneffekten der unterschiedlichen Phasengrenzen eines verwendeten Pulverwerkstoffs zu bestimmen. Die Erkenntnisse dienen dazu, eine höchstmögliche Kantenschärfe zwischen Bauteil und Schmelze zu gewährleisten, um eine minimale Rauigkeit der Bauteiloberfläche sicherzustellen. Hierzu ist eine Methodik erforderlich, welche unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Phasengrenzen, die während eines Lasersinterprozesses gleichzeitig vorliegen, eine Bestimmung der Oberflächeneigenschaften erlaubt, um so die Eigenschaften funktionaler Polymerpulver zum Lasersintern bestimmen zu können. Ferner wird ein Beitrag zur Minimierung des Agglomerationsverhalten im lose geschüttet vorliegenden Pulverbetts geleistet. Das Alterungsverhalten des Pulvers wird durch funktionale Pulver stabilisiert und so die Beimengung von Neumaterial im Lasersinterprozess verringert. Letzteres könnte einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und somit eine verbreiterte Anwendung des Lasersinterverfahrens bringen.