Hochdruck-Imprägnierung

在DER Prozesskette“Hochdruck-Imrägnierung”中，将会出现Efluss der räumlichen and zeitlichen trennung von imprägnieren and Vernetzen auf zykuszeit beder Herstellung endlosFaserverstärkter kunstoff-Bauteile erforscht。Das Ziel des Prozessschrittes“Hochdruck-Imrägnierung”(TP 5)在Herstellung porenarmer，endkonturnaher，Handhabor，Imrägnierter tex tierter Preformen in Kurzen Zycrouszeiten(&lt；10分钟)。Im darauf folgenden Prozessschritt“Formen and Vernetzen”(TP 8)将在Kurzen Zykuszeiten(&lt；10分钟)zum Bauteil augeformt and vernetzt中实施预制ebenfall。在此之前，我不会把所有的东西都放在一起，而不是其他的。在这部电影中，我们可以看到，这是一件非常重要的事情。他说：“这是一件非常重要的事情。Dazu zählen beispielSweise das verwendete Matrix system and der Aufbau des Preformes in Hinblick auf den FaservolumengeHal，die Vernähong，das gewählte Faserhalbzeug and die Fertiwargsgenauigkeit.我们有一个过程参数和投资过程中的参数，这是一个很难理解的过程，因为它是一种新的、更好的投资方式。这将是一种模拟的方法，在此基础上，对矩阵进行分析和处理。我们在极少数人中找到了正确的答案，这是一件很重要的事情。从理论上讲，每个人都有自己的理想选择，也就是说，所有的事情都是这样的。

In der Prozesskette „Hochdruck-Imprägnierung“ wird der Einfluss der räumlichen und zeitlichen Trennung von Imprägnieren und Vernetzen auf die Zykluszeit bei der Herstellung endlosfaserverstärkter Kunststoff-Bauteile erforscht. Das Ziel des Prozessschrittes „Hochdruck-Imprägnierung“ (TP 5) besteht in der Herstellung porenarmer, endkonturnaher, handhabbarer, imprägnierter textiler Preforms in kurzen Zykluszeiten (< 10 min). Im darauf folgenden Prozessschritt „Formen und Vernetzen“ (TP 8) wird der imprägnierte Preform ebenfalls in kurzen Zykluszeiten (< 10 min) zum Bauteil ausgeformt und vernetzt. Durch die Parallelisierung von Imprägnierung und Vernetzungsvorgang wird eine deutliche Verkürzung der Gesamtzykluszeit bei der Herstellung von Bauteilen mit gerichteter Endlosfaserverstärkung erzielt. In der beantragten zweiten Förderperiode erfolgt zunächst die Untersuchung des Imprägnierprozesses an gekrümmten Bauteilen mit Dickensprung im vorhandenen Imprägnierwerkzeug. Die Qualität der Imprägnierung hängt von verschiedenen Einflussfaktoren ab. Dazu zählen beispielsweise das verwendete Matrixsystem und der Aufbau des Preforms in Hinblick auf den Faservolumengehalt, die Vernähung, das gewählte Faserhalbzeug und die Fertigungsgenauigkeit. Darüber hinaus haben die Prozessparameter wie der Injektionsdruck, die Temperaturführung, das Schaltmuster der Injektionseinheiten und die Positionierung von Entlüftungen entscheidenden Einfluss auf die Imprägnierqualität. Neben experimentellen Untersuchungen im Imprägnierwerkzeug soll das Prozessverständnis durch eine theoretische Betrachtung des Imprägniervorgangs erweitert werden. Es wird dabei auf bestehende Simulationsmethoden zur Abbildung des Fließverhaltens der Matrix durch den Preform zurückgegriffen. Diese werden um ein geeignetes Viskositätsmodell erweitert, das den Einfriervorgang der Matrix während der Imprägnierung abbildet. Durch die theoretische Betrachtung des Imprägniervorgangs kann die Schaltung der Injektionseinheiten optimiert sowie ein Zeitpunkt festgelegt werden, an dem der imprägnierte Preform zur Weiterverarbeitung entformt werden kann.