Herstellung ultradünner Zirkonoxid-Elektrolytschichten durch Abscheidung nanophasiger Pulver

Zirkonoxid-Schichten MIT Dien von 1µm和Sollen MIT Hohen Auftressraten Don Abscheidung Nano haiger Partikel auf vgesinterte NiO/ZrO_2-Anoden衬底Reisiert。他说：“这是一件很重要的事情，我不知道该怎么做。”Bei Verwendong Nano hasier Pulver Zur Beschichtung。我们对电化学法和电化学法进行了积极的探讨。他说：“这是一件很重要的事情，因为这是一件很重要的事情。大足植物，Aus diesen Pulven Suspensionen MIT hoem Feststoffgehalten zu entwickeln and MIT naü-Chemischen Verfahren底物zu bechichten.他说：“这是一件非常重要的事情。”从这里开始，我们就可以从气相中得到更多的信息，也就是说，这是一种新的、更有活力的产品。这是一项新的技术和技术，主要内容如下：1.从技术上看，这项技术的潜力是巨大的，这是一项重要的技术。

Zirkonoxid-Schichten mit Dicken von 1 µm und darunter sollen mit hohen Auftragsraten durch Abscheidung nanophasiger Partikel auf vorgesinterte NiO/ZrO2-Anodensubstrate realisiert werden. Diese Schichtdicken lassen sich mit ausreichender Homogenität und guten mechanischen Kennwerten nur herstellen, wenn die Korngröße ca. eine Größenordnung kleiner als die Schichtdicke ist, d.h. bei Verwendung nanophasiger Pulver zur Beschichtung. Abgesenkte Sintertemperaturen mit positivem Einfluß auf die elektrochemische Aktivität der Anodenfunktionsschicht und die Ebenheit der Anoden-Elektrolyt-Einheiten werden erwartet. Die Schichtherstellung soll durch Abscheidung von nanophasigen Pulvern, die über Niederdruck - Flammsynthese und andere Verfahren hergestellt wurden, erfolgen. Dazu ist geplant, aus diesen Pulvern Suspensionen mit hohem Feststoffgehalten zu entwickeln und mit naß-chemischen Verfahren Substrate zu beschichten. Die Entwicklung von Suspensionen aus Nanopartikeln stellt ein hoch aktuelles Arbeitsgebiet dar. Speziell die Verarbeitung der hier untersuchten Nanopartikel aus der Gasphase mit ihren günstigen Pulvereigenschaften, wie enge Korngrößenverteilung und geringe Agglomerationen, sind wissenschaftliches Neuland. Ähnliches gilt für die Anwendung dieser Suspensionen aus Nanopartikel zur Fertigung von Dünnschicht-Elektrolyten für die Hochtemperaturbrennstoffzelle.Neben der konkreten Anwendung lassen die zu erwartenden Erkenntnisse ein großes Potential für andere Anwendungen erwarten, da die vorgestellten Verfahren die Lücke zwischen den typischen pulvertechnologischen Beschichtungsverfahren mit Schichtdicken über 10 µm und den Dünnschichtverfahren aus der Gasphase schließen.