Entwicklung eines Metall-Matrix-Verbundwerkstoffes mit Hilfe einer neuartigen in situ-Technik - Titanbasis mit eingelagerter Hartstoffphase - mit erhöhter Verschleißbeständigkeit im Hinblick auf Anwendungen in der Biomedizintechnik

在提高生物相容性、腐蚀性和机械特性的基础上，生物材料的金属化和金属化在生物医学技术中的应用越来越广泛，钛材料的生物医学化技术也越来越受到人们的欢迎，这种技术被认为是最好的技术，它被认为是最负的技术。该项目是一种生物相容性金属基体材料，由钛合金（TiAl6N7 bzw.）TiNb30合金的研制，是通过一种新的硬质合金相（TiB，TiC，NbB2合金）的研制而成。NbC）eine erhöhte Verschleißbeständigkeit besitzt.在现场技术中，通过减少一个可压缩的压缩机的压缩比，将压缩机的压缩机压缩到一个可压缩的压缩机上。B4C）unter Bildung Biosisch stabiler Phasen（TiB，NbB2，TiC bzw. NbC）entstehen，erfolgen.这个技术和z.B.一样有优势。neben einfacher und kostengünstiger Herstellung bessere Bindung der Keramikpartikel zur Matrix u.a.也是由于对局部的过度膨胀。通过在韦尔登上添加一种成分（TiAl 6Nb 7-、FeB-、TiNb 30-和B4 C-粉末）的钨合金增强（WIG）来解决这一问题的方法也是一种很好的迪凯。该工具可优化韦尔登和碳化物的体积、形状和粒度。该阶段最佳状态、最佳状态和最佳运行机制的特点是韦尔登。

Ein Nachteil der aufgrund ihrer Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften gegenüber anderen metallischen Biomaterialien überlegenen und deshalb immer mehr im Bereich der biomedizinischen Technik angewandten Titanwerkstoffe ist ihre geringe Verschleißbeständigkeit, die sich insbesondere bei artikulierenden Teilen wie bei Knie- oder Hüftgelenken negativ auswirkt. Ziel des Projektes ist es deshalb, einen biokompatiblen Metall-Matrix-Verbundwerkstoff aus einer Titanbasislegierung (TiAl6N7 bzw. die b-nahe Legierung TiNb30) zu entwickeln, der durch die Einlagerung keramischer Hartstoffphasen (TiB, TiC, NbB2 bzw. NbC) eine erhöhte Verschleißbeständigkeit besitzt. Die Herstellung soll auf schmelz- und pulvermetallurgischem Wege nach einer in situ-Technik, bei den Hartstoffphasen durch Reduktion einer thermodynamischen schwachen Verbindung (FeB bzw. B4C) unter Bildung thermodynamisch stabiler Phasen (TiB, NbB2, TiC bzw. NbC) entstehen, erfolgen. Diese Technik hat verschiedene Vorteile wie z.B. neben einfacher und kostengünstiger Herstellung bessere Bindung der Keramikpartikel zur Matrix u.a. auch durch fehlende Oberflächenverunreinigung der keramischen Partikel. Mit Hilfe der Methode sollen auch Schichten größerer Dicke durch Auftragsschweißen (WIG) von Fülldrähten mit den einzelnen Komponenten (TiAl6Nb7-, FeB-, TiNb30- und B4C-Pulver) auf Substrate aufgebracht werden. Der Werkstoff soll hinsichtlich des Volumenanteils und der Form und Größe der Boride und Karbide optimiert werden. Die Phasenbestandteile, das Verschleißverhalten und die mechanischen Eigenschaften der Legierungen sollen charakterisiert werden.