Temperatur-, Spannnungs- und Verformungsfelder beim Selective Laser Melting (SLM) Verfahren

选择性激光熔化（SLM）是一种新型的激光熔化技术，适用于激光熔化、激光熔化、激光熔化、激光熔化、激光熔化和激光熔化。Durch as vollständige Aufschmelzen des powwerkstoffs sind mit diesem Verfahren Bauteile and Werkzeuge aus verschidenen Stählen (1.4404, 1.4332) hergestellt worden, die bereits ansatzweise den gegeforderten Eigenschaften bzgl。迪希特，gef<s:1>和festikeit gengen。<s:1>科学技术与技术联盟（Einsatz）功能原型bzw。Prototypenwerkzeuge aus unterschiedlichen Werkstoffen （Edelstahl, Werkzeugstahl, TiAl4V6）和F+ e - arbeen f<e:1> (F+ e - arbeen f<e:1>)在SLM中使用Ziel einer Verbesserung der Oberflächenrauheit和des Verzuges zwingend erforderlich。实验与理论研究[j]。de Verzuges der Bauteile and Werkzeuge and derauheit der Oberflächen bem durchgefhrt werden。Aus dieser Analyse sollen Maßnahmen zur proze ß fhrung abgeleitet werden, mit dem Ziel einer Reduzierung der Rauheit Oberflächen von derzeit 70 μ m, von derzeit 30 μ m， der Ableitung von bearbeitung stratestrateen zur Reduzierung des Verzuges和der Verbesserung der Maßgenauigkeit der Bauteile and Werkzeuge。

Das Selective Laser Melting (SLM) ist ein neues Fertigungsverfahren zur Herstellung metallischer Bauteile und Werkzeuge aus seriennahen oder serienidentischen Pulverwerkstoffen ohne Binderzusätze. Durch das vollständige Aufschmelzen des Pulverwerkstoffs sind mit diesem Verfahren Bauteile und Werkzeuge aus verschiedenen Stählen (1.4404, 1.4332) hergestellt worden, die bereits ansatzweise den geforderten Eigenschaften bzgl. Dichte, Gefüge und Festigkeit genügen. Für den technischen Einsatz als Funktionsprototypen bzw. Prototypenwerkzeuge aus unterschiedlichen Werkstoffen (Edelstahl, Werkzeugstahl, TiAl4V6) sind F+E-Arbeiten für das SLM mit dem Ziel einer Verbesserung der Oberflächenrauheit und des Verzuges zwingend erforderlich. Deshalb sollen experimentelle und theoretische Untersuchungen bzgl. des Verzuges der Bauteile und Werkzeuge und der Rauheit der Oberflächen beim SLM durchgeführt werden. Aus dieser Analyse sollen Maßnahmen zur Prozeßführung abgeleitet werden, mit dem Ziel einer Reduzierung der Rauheit der Oberflächen von derzeit 70 µm auf unter 30 µm und der Ableitung von Bearbeitungsstrategien zur Reduzierung des Verzuges und einer Verbesserung der Maßgenauigkeit der Bauteile und Werkzeuge.