Analyse und Modellierung der Feststoffförderung und des Aufschmelzprozesses eines neuartigen Einschneckensystems sehr kurzer Baulänge zur Plastifizierung von Polymeren

我是Gegensatz zu den in der Kunstoffverarbeitung Bisher bekannten Extruderbauformen Handelt es sich be Dem in Diesem Antrag Beschriebenen system um eeeg gég？nzlich Anderes print zinsichtlich der geometchen von Schneke and Zylinder und Somit der Anordnung der Funktionsbereiche Festoffförderung，AufschMelzen and Schmelzeförderung.从库尔茨保罗格(L/D&lt；5)Aus.De Schneke ist mehrgängig augeführggig aut and Weist eine eine konische konturauf，D.H.在施奈肯格的挤压机里，他的名字是。这句话的意思是：“我不知道你是怎么想的，我不会让你失望的。”斯图尔特·施奈克和温德尔努顿在他的家乡斯帕特·沃汉登。在这里找到了塑料制品的统计数据。他死在了莱本斯米特尔技术中心，这是一项重要的技术工作。这是一项新的技术和技术的研究，并将其应用于其他领域。有些人不是为客户服务的，而是为客户服务的。我是Rahman von Orientierenden Voruntersuhugen des Angangstellers konnte gezeigt wallen，dass dieses es Extrudererkonzept gut zur pltifizierung热塑性弹性体Polymere geeignet.因此，我们看到了聚烯烃(PE、PP)、聚苯乙烯(PS、SAN)、聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。在贝舍尔的Bisher verwenten Bauform zu erarbeiten，以及公式数学-物理kalischer Modelle ermöglichen中，Ziel Dieses Forschungsvorhabens ist es，grundLegende Theoretische Kenntnisseüber die FunktionSweise des Beschriebenen Extruderprint zips in seiner Bisher verwenten Bauform zu erarbeiten.Sind Modelle für die Feststoffförderung auf base von Kräfte-und Momentenbilanzen Sowie das Aufschmelzen Unter Einbezieung der Umsetzung von Reibarbeit in DEM system Schneke-Spalt-Zylinderut zu erarbeiten.Zur Verifizierung der Theortischen Modelle Sind Experientelle Untersuhungen an einem einem besteden原型挤出机vougesehenen.Ausgehend von Diesen数学化-Physikalischen Modelen wird es Dann möglich sein，endch Kopplung der einzelnen Modelle and Systatische Varische der Einfluss参数deren jeweiligen Efluss auf weesentliche Kenndaten eines Extruders Wie Durchsatz and Druckaufbau zu erkennen.一些几何图形的优化，嗯，这是一个很好的解决方案，因为它不是最好的方案。

Im Gegensatz zu den in der Kunststoffverarbeitung bisher bekannten Extruderbauformen handelt es sich bei dem in diesem Antrag beschriebenen System um ein gänzlich anderes Prinzip hinsichtlich der geometrischen Gestaltung von Schnecke und Zylinder und somit der Anordnung der Funktionsbereiche Feststoffförderung, Aufschmelzen und Schmelzeförderung. Der Extruder zeichnet sich durch seine sehr kurze Baulänge (L/D<5) aus. Die Schnecke ist mehrgängig ausgeführt und weist eine konische Kontur auf, d.h. die Höhe der Schneckengänge nimmt in Extrusionsrichtung zu. Der Zylinder ist auf der Innenseite mit wendelförmigen Nuten versehen, wobei die Höhe der Nutstege in Extrusionsrichtung abnimmt. Zwischen den Stegen von Schnecke und Wendelnuten ist ein in seiner Höhe einstellbarer Spalt vorhanden. Hier findet der Plastifizierprozess statt. Obwohl dieses in der Lebensmitteltechnik entwickelte Funktionsprinzip bereits seit Mitte des 20. Jh. bekannt ist sind bisher auch im Bereich der Lebensmitteltechnologie keinerlei grundlegende Forschungsarbeiten zur Beschreibung und Modellbildung dieses Systems bekannt geworden. Somit stellt das beschriebene Plastifizierprinzip vom wissenschaftlichen Standpunkt aus ein völlig neuartiges Forschungsgebiet dar. Im Rahmen von orientierenden Voruntersuchungen des Antragstellers konnte gezeigt werden, dass dieses Extruderkonzept gut zur Plastifizierung thermoplastischer Polymere geeignet ist. So wurde bisher die Verarbeitbarkeit eines breiten Spektrums von Kunststoffen wie Polyolefinen (PE, PP), Styrolpolymeren (PS, SAN), Polycarbonat (PC) und Polymethylmethacylat (PMMA) gezeigt. Ziel dieses Forschungsvorhabens ist es, grundlegende theoretische Kenntnisse über die Funktionsweise des beschriebenen Extruderprinzips in seiner bisher verwendeten Bauform zu erarbeiten, welche die Formulierung mathematisch-physikalischer Modelle ermöglichen. Es sind Modelle für die Feststoffförderung auf Basis von Kräfte- und Momentenbilanzen sowie das Aufschmelzen unter Einbeziehung der Umsetzung von Reibarbeit in dem System Schnecke-Spalt- Zylindernut zu erarbeiten. Zur Verifizierung der theoretischen Modelle sind experimentelle Untersuchungen an einem bestehenden Prototypenextruder vorgesehen. Ausgehend von diesen mathematisch-physikalischen Modellen wird es dann möglich sein, durch Kopplung der einzelnen Modelle und systematische Variation der Einflussparameter deren jeweiligen Einfluss auf wesentliche Kenndaten eines Extruders wie Durchsatz und Druckaufbau zu erkennen. Somit kann eine Optimierung der Geometrie erfolgen, um die bisher nicht bekannten Potenziale dieses Extruderkonzeptes hinsichtlich Durchsatz und Schmelzequalität voll auszuschöpfen.