Herstellung und komplexe Charakterisierung von Metall-Keramik-Verbundschichten

尽管电致发光和电镀技术的应用非常广泛，但在Edelstahl上进行的焊接可以使金属的特性与陶瓷结合在一起。该方法是电泳和电镀的结合。Dabei wird ein gegenüber galvanischen Dispersion abscheidungen sehr hoher Keramikanteil erreicht.镍-氧化锆-Schichten也可用于制造韦尔登。为了使这只小山羊能吃到一个事先准备好的镍。Edelstahlsubstrates的预处理不需要。该Schicht由一种纳米锆氧化物粉末（Tosoh TZ-8 Y）乙醇悬浮液制成，具有40 - 50%的多孔性。在渗透孔中进行金属电镀。Schicht的最后一个Haftfestigkeit必须经过一个最终的Glühprozess erreicht韦尔登。Festkörperphysikalische Untersuchungen zeigen，dass durch Diffusionsprozesse eine stoffschlüssenge Anbindung der Verbenschicht an das Substrat erfolgt.对于硅镍合金的焊接，需要进行焊接。丹麦一种有机硅前体，它是由韦尔登制成的。Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Schichten wurde das Siliciumpulver（H. C.斯塔克，等级AX 05）verwendet。Die elektrophoretische Abscheidung erfolgte aus einer wässrigen Suspension，die siliciumorganische Verbindung als Bindemittel für die Grünschichten enthielt.在500 °C的温度下，Trocknen和Ausheizen的有机Bestandteile被认为是一种有害的气体，因此，用镍电镀韦尔登是可以的。这一新的Verfaussvariante ermöglicht den Einquiry von Pulvern，die schwer or der gar nicht sinterbar sind sowie die Herstellung von Keramikschichten auf斯塔尔，been die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Verfauspartner deutlich sind.

Durch die Nutzung elektrophoretischer und galvanotechnischer Verfahren wurde es möglich, Beschichtungen auf Edelstahl zu realisieren, die in hervorragender Weise die Eigenschaften der Metalle mit denen der Keramik verbinden. Das Verfahren beruht auf einer Kombination von elektrophoretischer und galvanischer Abscheidung. Dabei wird ein gegenüber galvanischen Dispersionsabscheidungen sehr hoher Keramikanteil erreicht. Es konnten damit sowohl haftfeste Nickel-Zirkonoxid-Schichten als auch Kupfer-Zirkonoxid-Schichten erzeugt werden. Für die Herstellung dieser Schichten erwies sich eine Vorvernickelung bzw. Vorverkupferung des Edelstahlsubstrates als notwendig. Auf diese Schicht wurde dann aus einer ethanolischen Suspension ein nanoskaliges Zirkonoxidpulver (Tosoh TZ-8Y) elektrophoretisch aufgebracht und zu einer offenporösen Schicht mit einer Porosität von 40 - 50 % versintert. Anschließend wurde das Metall galvanisch in die Poren infiltriert. Die hohe Haftfestigkeit der Schicht konnte durch einen finalen Glühprozess erreicht werden. Festkörperphysikalische Untersuchungen zeigen, dass durch Diffusionsprozesse eine stoffschlüssige Anbindung der Verbundschicht an das Substrat erfolgt. Für die Herstellung von Silicium-Nickelschichten wurde das Herstellungsverfahren abgewandelt. Durch den Einsatz eines siliciumorganischen Precursors konnte der Verfahrensschritt ¿Sintern der Keramikschicht¿ umgangen werden. Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der Schichten wurde das Siliciumpulver (H. C. Stark, Grade AX05) verwendet. Die elektrophoretische Abscheidung erfolgte aus einer wässrigen Suspension, die die siliciumorganische Verbindung als Bindemittel für die Grünschichten enthielt. Nach dem Trocknen und dem Ausheizen der organischen Bestandteile bei 500 °C waren die Schichten offenporig und so fest, dass sie galvanisch mit Nickel aufgefüllt werden konnten. Diese neue Verfahrensvariante ermöglicht den Einsatz von Pulvern, die schwer oder gar nicht sinterbar sind sowie die Herstellung von Keramikschichten auf Stahl, bei denen die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Verbundpartner deutlich verschieden sind.