自走式放電加工機構による曲がり穴加工法の開発

利用自走式放电加工机构开发弯曲孔加工方法

• 批准号: 12750094
• 负责人: 石田 徹
• 金额: $ 1.54万
• 依托单位: The University of Electro-Communications
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Encouragement of Young Scientists (A)
• 财政年份: 2000
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 2000 至 2001
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-12750094/
• 关键词: 曲がり穴; 放電加工; 自走機構

機械加工において,穴加工とは,一般に直線状の穴を加工することを指す.しかし,多方面で曲がった穴を自在に加工する技術は多方面で熱望されている.そこで,本研究では,放電加工機能を具備した自走機構を開発し,その自走機構に材料中を自在に進行させ,様々な形状の曲がり穴が直列に連なる3次元的な曲がり穴を加工するという新技術の開発を目的としている.今年度は以下に示す3点を具体的な目標として,研究を遂行した.1.電極間距離自動制御機構の最適化に不可欠となる電極動作計測システムの開発本機構は自走機構が有する放電加工機能となるが,その最適化するためには,液中で高速かつ微小な運動をする,放電加工中の電極の動作を計測することが必要である.このような計測システムを開発し,実際に放電加工中の電極動作を直接的に計測することに成功した.2.3次元曲がり穴加工と電極軌跡制御機構の開発自走機構の胴にあたる圧縮コイルばねを利用した曲がり穴加工機構を用いて,LおよびU字形曲がり穴加工に成功してきたが,さらに,これを応用して,単純な3次元曲がり穴加工に成功した.また,この機構にサーボモータを導入することにより,電極軌跡(=曲がり穴形状)を任意に制御することができる電極軌跡制御機構を開発した.3.管内移動機構の開発自走機構の足に相当する管内移動機構を製作し,この機構の先端に電極を取り付け,放電加工実験を行ったところ,安定した放電加工を得ることができた.以上のように,本研究の目的である長く複雑な曲がり穴の加工を実現する基本要素技術やその最適化技術を確立した.今後,これらの要素を組み合わせることにより,本研究の目的を達成できると確信している.

Machining, hole machining, generally linear hole machining. The technology is highly sought after in many ways. In this study, the processing function of the self-propelled mechanism was developed, and the self-propelled mechanism was developed freely in the material, and the shape of the hole was connected in series with the three-dimensional hole. This year, the following three specific purposes are shown: 1. Optimization of the automatic control mechanism between electrodes; 2. Development of the automatic control mechanism for electrode motion measurement; 3. Optimization of the automatic control mechanism for electrode motion measurement; The measurement system has been developed successfully in the direct measurement of electrode movement in the process of machining. The 2.3-degree curve machining and the electrode track control mechanism have been successfully developed in the process of machining holes in the form of L and U curves. Pure three times the original song is processed successfully. 3. The development of the moving mechanism in the tube is equivalent to that of the moving mechanism in the tube. The electrode in the tip of the moving mechanism is removed and the machining process is stabilized. Therefore, the aim of this study is to establish the basic elements and optimization techniques for the realization of complex hole machining. From now on, the aim of this study will be achieved by combining these elements.

项目成果

Tohru Ishida: "Automatic Discharge Gap Controller for Curved Hole Machining"Proc. 13th Int. Symp. for Electromachining (ISEM XIII). 63-73 (2001)

Tohru Ishida：“用于弯曲孔加工的自动放电间隙控制器”Proc。

Tohru Ishida: "L-Shaped Curved Hole Creation by Means of Electrical Discharge Machining and an Electrode Curved Hole Generator"Int. J. Advanced Manufacturing Technology. 19・5(In printing). (2002)

Tohru Ishida：“通过放电加工和电极弯曲孔生成器创建 L 形弯曲孔”Int. 19・5（印刷中）。

Tohru Ishida: "Curved Hole Machining by Means of Electrical Discharge Phenomena and Electrode Feed Mechanism"Proc.of the 2000Japan-USA Symp. on Flexible Automation (2000JUSFA). No.13015 1-6 (2000)

Tohru Ishida：“利用放电现象和电极进给机构进行弯曲孔加工”Proc.of the 2000Japan-USA Symp.

Tohru Ishida: "U-shaped Curved Hole Creation by Means of Electrical Discharge Machining"Initiatives of Prec. Eng. at the Beginning of a Millennium. 214-218 (2001)

Tohru Ishida：“通过放电加工制造 U 形弯曲孔”Prec 的倡议。

石田 徹: "スライダクランク連鎖を用いた曲がり穴放電加工用電極送り機構の開発"精密工学会誌. 68・2. 206-210 (2002)

石田彻：“利用滑块曲柄链进行弯曲孔放电加工的电极进给机构的开发”日本精密工程学会杂志68・2（2002）。