Elektronenstrahlschweißen von metallischen Gläsern

在第40Jahren Wurden金属Gläser in Folienform MIT Den von 10 um bis hin zu StäBen and Blechen MIT Den von 100 mm，sgenannte大量金属Gläser(MMG)，缠绕。Anwendungsbereiche erstrecken sich von Signalstreifen für Warensicherungssystem eüber kugelsichere Westen bis hin zu Implantten für die MedizinTechnik[1，2]。他说：“这是一种大规模的金属材料，它是我们的主要特征之一。”如果你的工作不是一帆风顺的，那么你就是我们的主人，我们的工作就是工作。这是一家大型金属企业，也是世界大型钢铁企业，也是世界上最大的金属企业。在美国的Letzter Zeit Wurden和日本的Unbebeondere，Forschungsaktitiitäten im Bereich der Entwickung von SchweiüTechnologien für Metalische Gläser beobachtet.大块金属Gläser miteinander bzwwww.mit kristallinen werkstoffen werkstoffen zu verbinden.在日本，新的金属玻璃和无机材料连接技术开发基地将在日本落地生根。Das Projekt始于2005年4月和6月5日。大阪大学焊接研究所(JWRI)、东北大学材料研究所(IMR)和东京工业大学材料与结构实验室(MSL)是日本福岛科学技术大学连接与焊接研究所(JWRI)和东京工业大学材料与结构实验室(MSL)的合作项目。中国材料科学研究院，材料科学研究所，材料科学与技术研究所，材料科学与技术研究所[3]。从德国到德国，从德国到德国。从现在开始，我们就可以从这里得到更多的信息了。作为一个大规模的金属采集器，Gläser和Verfahren Nur在Ersten ansätzen erforscht中是交替的。Nur für zwei zwei zirkoniumbasierte MMG WurdenüBerhaupt Elektronenstrahlschweiüversuhe duchgeführt，dabeWurden Weder verschiedene Werkstück gegerien noch unterschiedliche Sto？Arten ber berck sichtigt.在此基础上，提出了一种新的铁基-镁镁合金。Das Ziel Dieses Forschungsvorhabens ist die end Entwickump and Untersusuung einer Schwei？Technologie zum Artgleichen Fügen berylliumfreier MMG auf Zirkoniumbase Sowie hochfester eisenbasierter MMG MIT Dm Elektronenstrahlschweiüen.本瀑布技术zum Elektronenstrahlfügen大型金属冶炼厂Gläser MIT Kristallallinen Metallen entwickelt。他说：“这是一件非常重要的事情。”在Wirtschaftlicher Hinsicht können die zu erwartenden Forschungsergebnisse vielschichtig genutzt Wirtschaftlicher die zu erwartenden Forschungsergebnisse vielschichtise vielschichtig genutzt Wirtschaftlicher Hinsictlh können de zu erwartenden Forschungsergebnisse vielschichtig genutzt wirtscftlicher Hinsicht können de zu erwartenden Forschungsergebnisse vielschichtise vielschichtig genutzt wirtscftlicher hinsictlh können de zu erwartenden ForschungsergebnDadurchkönnen Neue Produkte Realisiert and Neue Märkte erschlossen是Dadurch können Neue Produkte Realisiert和Neue Märkte erschlossen。我们的工作是，嗯，我们将继续努力，为的是更好的解决问题。

In den letzten 40 Jahren wurden metallische Gläser in Folienform mit Dicken von 10 um bis hin zu Stäben und Blechen mit Dicken von 100 mm, sogenannte massive metallische Gläser (MMG), entwickelt. Anwendungsbereiche erstrecken sich von Signalstreifen für Warensicherungssysteme über kugelsichere Westen bis hin zu Implantaten für die Medizintechnik [1, 2]. Während insbesondere die massiven metallischen Gläser wegen ihrer herausragenden Eigenschaften (z. B. hohe Zugfestigkeit bei hoher elastischer Dehnung, hohe Biokompatibilität etc.) für eine Vielzahl von Anwendungen interessant sind, begrenzt die Größenbeschränkung bei ihrer Herstellung einen weit verbreiteten Gebrauch dieser hochinnovativen Werkstoffe. Um die massiven metallischen Gläsern besser in die Konstruktion von Produkten integrieren zu können, ist die Möglichkeit des Verbindens von massiven metallischen Gläsern mit massiven metallischen Gläsern oder kristallinen Materialien erforderlich. In letzter Zeit wurden in Amerika und insbesondere in Japan Forschungsaktivitäten im Bereich der Entwicklung von Schweißtechnologien für metallische Gläser beobachtet. Die vorliegenden Forschungsergebnisse zeigen, dass es grundsätzlich möglich ist, durch verschiedene Schweißverfahren (wie z.B. Elektronenstrahlschweißen, Reibschweißen, Explosionsschweißen) massive metallische Gläser miteinander bzw. mit kristallinen metallischen Werkstoffen zu verbinden, ohne dass es zu einer Kristallisation der massiven metallischen Gläser kommt. In Japan wird derzeit ein Forschungsprogramm zur Entwicklung von Verbindungstechnologien für neue metallische Gläser und anorganische Materialien („Development Base of Joining Technology for New Metallic Glasses and Inorganic Materials") bearbeitet. Das Projekt begann im April 2005 und ist auf 5 Jahre angesetzt. An diesem Programm sind die drei Forschungsinstitute Joining and Welding Research Institute (JWRI) of Osaka University, Institute for Materials Research (IMR) of Tohoku University und Materials and Structures Laboratory (MSL) of Tokyo Institute of Technology beteiligt. Das Projekt zielt darauf ab, Funktionsmaterialien, wie z.B. hybride Materialien auf Basis metallischer Gläser und Keramiken sowie Verbindungstechnologien für diese neuen hybriden Materialien zu entwickeln [3]. Dadurch droht der ohnehin schon große Vorsprung des Landes gegenüber den europäischen Forschungsinstituten, insbesondere den deutschen, auf diesem Gebiet weiter zu wachsen. Obwohl die Schweißbarkeit von MMG mit verschiedenen Schweißverfahren nachgewiesen werden konnte, liegen bis zum heutigen Zeitpunkt nur wenige Erkenntnisse zum schweißtechnischen Fügen massiver metallischer Gläser vor. Auch das Elektronenstrahlschweißen massiver metallischer Gläser ist trotz seiner Vorteile gegenüber alternativen Verfahren nur in ersten Ansätzen erforscht. Nur für zwei zirkoniumbasierte MMG wurden überhaupt Elektronenstrahlschweißversuche durchgeführt, dabei wurden weder verschiedene Werkstückgeometrien noch unterschiedliche Stoßarten berücksichtigt. Insbesondere zum Elektronenstrahlschweißen neuer hochfester Fe-Basis-MMG liegen bisher keinerlei Erkenntnisse vor. Das Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Entwicklung und Untersuchung einer Schweißtechnologie zum artgleichen Fügen berylliumfreier MMG auf Zirkoniumbasis sowie hochfester eisenbasierter MMG mit dem Elektronenstrahlschweißen. Ebenfalls soll eine Technologie zum Elektronenstrahlfügen massiver metallischer Gläser mit kristallinen Metallen entwickelt werden. Sowohl das Fügen unterschiedlicher Werkstückgeometrien als auch verschiedener Stoßarten soll untersucht werden. In wirtschaftlicher Hinsicht können die zu erwartenden Forschungsergebnisse vielschichtig genutzt werden: Durch die Entwicklung einer Technologie zum Elektronenstrahlschweißen massiver metallischer Gläser kann deren Anwendungsbereich erweitert werden. Dadurch können neue Produkte realisiert und neue Märkte erschlossen werden. Weiterhin können die gewonnenen Erkenntnisse genutzt werden, um die Elektronenstrahltechnik weiter zu entwickeln und die Nutzungsvielfalt von Elektronenstrahlschweißanlagen zu steigern.