FEM-Simulation des Aluminium-Sinterschmiedeprozesses

在生产过程中，所有的粉末冶金都是这样的，这是一种很好的方法，因为它是一种新的技术。在Mehrstempelpressen zu eem sgenannten Grünling gepret t.Dieser Grünling ww in einem anschlieüenden Sinterprozeüauf bis zu 97%rel中，我们的Sinterschmieden是Pulverschüttongen meist。Dichte裁决和letztendlich MIT Einem Schmiedeschlag auf va.100%版本Dichte Kalibriert。在德国，我们一直在努力工作，但也不会因此而失去信心。他说：“这是一件非常重要的事情。”麻省理工学院的有限元有限元模拟解决方案，因此，这是一个很好的解决方案。

Der Anteil pulvermetallurgischer Herstellungsverfahren in der Produktionstechnik steigt ständig, weil sich damit wirtschaftlich komplexe, hochfeste Bauteile aus unterschiedlichsten Werkstoffen für die verschiedensten Anwendungen herstellen lassen. Beim Sinterschmieden werden die Pulverschüttungen meist in Mehrstempelpressen zu einem sogenannten Grünling gepreßt. Dieser Grünling wird in einem anschließenden Sinterprozeß auf bis zu 97% rel. Dichte verdichtet und letztendlich mit einem Schmiedeschlag auf va. 100 % rel. Dichte kalibriert. Während dieser Prozeßschritte können zu jeder Zeit Risse in dem Bauteil auftreten, die durch eine Sichtkontrolle nicht erkannt werden können. Diese Schädigungen treten dabei besonders an den Übergängen zwischen zwei Stempeln auf, da hier radialer Materialfluß stattfinden kann. Mit Hilfe der FEM-Simulation soll der vollständige Prozeß abgebildet werden, so daß eine Prozeßauslegung im Hinblick auf eine ideale Stempelkinematik zur Vermeidung von Rissen während des Sinterschmieden ermöglicht wird.