力学物性におけるマジックサイズ微細複合組織材料の強加工を利用した創製

利用机械性能的强加工创造神奇尺寸的精细复合结构材料

• 批准号: 08650810
• 负责人: 友田 陽
• 金额: $ 1.54万
• 依托单位: Ibaraki University
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Scientific Research (C)
• 财政年份: 1996
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 1996 至 无数据
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/grant/KAKENHI-PROJECT-08650810/
• 关键词: 力学物性; 微細複合組織; 強塑性加工; 球状黒鉛鋳鉄; 共折鋼; 高窒素オーステナイト鋼; スエージング; 微細化

本研究の目的は、鉄系合金を対象に初期組織を適切に制御した複合組織材を用いて、圧延、スエージング、あるいは引き抜き加工を組み合わせ、マジックサイズをめざした組織の超微細化を試みることである。複合組織を利用するという点と塑性加工を組織形成の主役とする点に本研究の特徴がある。この考え方の普遍性を検討し資源的に乏しく貴重な金属資源の使用を極力避けて優れた特性を示す材料を製造する方法を示したいと考えた。実際に実験した材料は(1)球状黒鉛鋳鉄(フェライト-微細球状黒鉛)、(2)亜共析から過共析までのFe-C合金系(フェライト-セメンタイト)、(3)Fe-Cr-Ni合金特殊熱処理材(フェライト-オーステナイト)および(4)高窒素オーステナイト系Fe-Cr-Mn合金であった。各々の試料について初期組織制御を行い、圧延、引張、およびスエージングによって塑性加工を与え、組織変化と特性の変化を調べた。一般に脆くて塑性加工できないと思われる(1)の鋳鉄においても初期組織を調整することによりスエージング加工が可能で微細組織にすることができることを見いだした。(2)、(3)の試料についてもスエージングによる95%以上の強塑性加工を行った。加工硬化特性が単相材に比べて複合組織材では大きく、塑性変形により転位の蓄積が大きく、やがてはナノ組織へ向かう様相がみられる。(4)は単相鋼であるが塑性加工によって多量の転位を導入することができる。その原因が特異な窒素固溶強化に基づくものであることを透過電子顕微鏡により詳細に観察し明らかにした。現在鉄鋼材料で報告されている最高強度はフェライト系では(2)の組織で5.6GPa、オーステナイト系では(4)の3.6GPaであり、いずれも極細線で得られている。できるだけバルク材で高強度を得る可能性を探りながら、個々の材料において興味深い実験結果を得た。同時に全体を眺めての一般的傾向の把握につとめ我々の提案する複合微細組織がスーパーメタル創製において有望であるとの示唆を得た。今後はこの線に沿って具体的目標を設定した材料開発の研究を進める予定である。

The purpose of this study is to control the initial microstructure of Fe-based alloys, and to study the microstructure of Fe-based alloys. The characteristics of composite structure are discussed in this paper. This paper discusses the universality of resources, the use of precious metal resources, and the production of materials. In practice, the materials include (1) spherical black lead iron (fine spherical black lead),(2) Fe-C alloy system with eutectoid hypereutectoid,(3)Fe-Cr-Ni alloy special heat treatment material (4) Fe-Cr-Mn alloy system with high eutectoid. The initial microstructure of each sample is controlled by the process of deformation, elongation, elongation, plastic processing and microstructure transformation. General brittle plastic processing, such as: (1) the initial structure of iron, such as: (2) the initial microstructure of iron, such as: (3) the initial microstructure of iron, such as: (4) the initial microstructure of iron, such as: (5) the initial microstructure of iron, such as: (6) the initial microstructure of iron, such as: (7) the initial microstructure of iron, such as: (8) the initial microstructure of iron, such as: (9) the initial microstructure of iron, such as: (10) (2)(3) More than 95% of the samples are subjected to strong plastic processing. Work hardening characteristics of single phase materials are different from those of composite materials, such as large and plastic deformation, large accumulation of deformation sites, and large and small structural deformation. (4)A lot of plastic work is done in steel. The reason for this is that the solid solution strengthening of the matrix is observed in detail by electron microscopy. Now the highest strength of iron and steel materials is reported. The structure of iron and steel materials is 5.6GPa. The structure of iron and steel materials is 5.6GPa. The structure of iron and steel materials is 3.6GPa. The possibility of obtaining high strength of the material was explored and the results were obtained. At the same time, the general tendency of the whole organization is to grasp the proposal of the composite micro-organization, and the creation of the micro-organization is expected to be achieved In the future, we will set specific goals for material development.