Bestimmung der Bauteilrandschichtzustände nach Hochgeschwindigkeitsräsen mit Hilfe der Finite-Elemente-Simulation

Ziel des Forschungsvorhabens is es，am Beispiel von normalisiertem Ck45 durch-Elemente-Simulation das Prozeßverständnis für den HSC-Fräsprozealzen zu vertiefen und eine Prozeßoptimierung zu ermöglichen.本文通过实验研究了地形和特征参数的变化规律，并对地形和特征参数进行了韦尔登。Hierfür ist es erforderlich，die komplex verkoppelten Vorgänge während der HSC-Zerspanung gemeinsam in ein Modell zu integrieren. Dies sind insbesondere das von Temperatur，Verformungsgeschwindigkeit und Spannungsmehrachsigkeit abhängige Verformungs- und Versagensverhalten，die reibungs- und verformungsbedingte Wärmeentwicklung und die dadministered hervorgerufenen Phasspanwandlungen，insbesondere im Bereich der Spanfläche，sowie die durch durch die thermische Entfestigung bei höchsten Verformungsgeschwindigkeiten auftretende Lokalisierung des Verformungsverhaltens，die zur Scherspanbildung führen kann.因此，必须解决这个模拟问题，因为它可以使您的视觉韦尔登。Dies macht die Erarbeitung von Zuverlässigkeitskriterien betreffend die Netzconfiguration and die Anzahl beim Stirnplanfräsen zu betrachtender Fräszyklen sowie eine Sensitivitätsanalysis zur Bestimmung wesentlicher Eingabegrößen erforderlich.在变分条件下的模拟验证是韦尔登的一种方法，该方法通过实验确定了最佳的工艺参数，并在最佳的地形和几何特征条件下进行了模拟验证。他们的分析师。在有限元模拟中，可以通过改变过程参数来实现过程的垂直和韦尔登优化。

Ziel des Forschungsvorhabens ist es, am Beispiel von normalisiertem Ck45 durch Finite-Elemente-Simulation das Prozeßverständnis für den HSC-Fräsprozeß zu vertiefen und eine Prozeßoptimierung zu ermöglichen. Dazu sollen einerseits experimentell nicht zugängliche Vorgänge in der Prozeßzone analysiert, andererseits Prozeßparameter variiert und die so erzeugten Topographien und Eigenspannungszustände bestimmt und bewertet werden. Hierfür ist es erforderlich, die komplex verkoppelten Vorgänge während der HSC-Zerspanung gemeinsam in ein Modell zu integrieren. Dies sind insbesondere das von Temperatur, Verformungsgeschwindigkeit und Spannungsmehrachsigkeit abhängige Verformungs- und Versagensverhalten, die reibungs- und verformungsbedingte Wärmeentwicklung und die dadurch hervorgerufenen Phasenumwandlungen, insbesondere im Bereich der Spanfläche, sowie die durch die thermische Entfestigung bei höchsten Verformungsgeschwindigkeiten auftretende Lokalisierung des Verformungsverhaltens, die zur Scherspanbildung führen kann. Zudem sollen die Simulationsergebnisse hinsichtlich ihrer Verläßlichkeit bewertet werden. Dies macht die Erarbeitung von Zuverlässigkeitskriterien betreffend die Netzkonfiguration und die Anzahl beim Stirnplanfräsen zu betrachtender Fräszyklen sowie eine Sensitivitätsanalyse zur Bestimmung wesentlicher Eingabegrößen erforderlich. Zur Verifikation der Simulationsergebnisse werden unter Variation maßgeblicher Prozeßparameter während des Prozesses zerspantechnologische Größen experimentell ermittelt und nach dem Prozeß die entstandenen Randschichten bezüglich ihrer Topographie und ihres Eigenspannungszustands sowie die Späne bezüglich ihrer makro- und mikroskopischen Geometrie bwz. ihres Gefüges analysiert. Damit kann abschließend durch Variation der Prozeßparameter in der Finite-Elemente-Simulation das Prozeßverständnis vertieft und eine Prozeßoptimierung vorgenommen werden.