Simulationsbasierte Optimierung der Werkzeug- und Prozessauslegung für die Präzisions-Kaltmassivumformung

工程设计与工程优化：工程设计与工程设计与工程技术。Grundlage hierfrist in parametrisches prozessmodelell, welches das Prozessverhalten des Gesamtsystems einschließlich der wehselwirkungen zwischen Werkzeug and machine (Struktur) sowie Umformvorgang (Prozess) abbildet。Diese Wechselwirkungen haben Einfluss auf die Bauteilabmessungen。[3][1]模型动力学研究进展与进展。Die st<s:1> tzpunkte werden dabei durch varianterungen mit einem积分fe - simulationmodel erstellt， das neben der Prozesssimulation auth Die Werkzeug- and maschinenchartertik mit Hilfe von Federelementen abbildet。Durch kentni和wewerwerwern的预测研究，并于2011年1月1日完成了该研究。基于参数化的prozessmodelels（基于参数化的prozessmodelels）和Prozessauslegung（基于参数化的prozessmodelels）之间的关系，使得prozesslegung（基于参数化的prozessmodelels）与prozesslegung（基于参数化的prozessmodelels）之间的关系更加紧密。[2] [endsuchungen wurden f<e:1>] [j] [Prozessklassen Voll-Vorwärts-， Napf-Rückwärts] - fly ß Pressen and eine组合beider Verfahren auf weg- und kraftgebundenen Pressen in Experiment and Simulation] [j]。在Rahmen编写的fe - simulationmodel和die Software erweitert werden中，um die Übertragbarkeit auf praktische Anwendungsfälle和die Genauigkeit der prognnose der Bauteilabmessungen zu erhöhen。Dazu soll也是weitere Prozessklasse das Querfließpressen untersucht werden。Zusätzlich soll das besthende simulationmodelerweitert werden, um die Systemcharakteristik von Werkzeug and press simulationsbasierbestestimmen and unfassend, auch hinsichtlich thermischer einflsse, untersuchen zu können。schließ ßlich soll im parametrischen prozessmodel die Streuung einzelner Prozesseinflussgrößen bercksichtigt werden, um Aussagen（德国）bererforderliche System- und erreichbare Bauteiltoleranzen zu treffen。Seite

Ziel des Projekts ist die Erzielung maximaler Maß- und Formgenauigkeit umformtechnisch hergestellter Bauteile durch eine optimierte Werkzeugkonstruktion und Prozessführung. Grundlage hierfür ist ein parametrisches Prozessmodell, welches das Prozessverhalten des Gesamtsystems einschließlich der Wechselwirkungen zwischen Werkzeug und Maschine (Struktur) sowie Umformvorgang (Prozess) abbildet. Diese Wechselwirkungen haben Einfluss auf die Bauteilabmessungen. Die Prozessmodellierung wurde durch Ausgleichsrechnung zwischen mehreren Stützpunkten realisiert. Die Stützpunkte werden dabei durch Variantenrechnungen mit einem integrierten FE-Simulationsmodell erstellt, das neben der Prozesssimulation auch die Werkzeug- und Maschinencharakteristik mit Hilfe von Federelementen abbildet. Durch Kenntnis und Prognose der Wechselwirkungen soll der Rechenaufwand zur Erzeugung des Modells reduziert werden. Auf Basis des parametrischen Prozessmodells wurde eine Software zur Optimierung der Werkzeug- und Prozessauslegung erstellt, so dass eine hohe Bauteilgenauigkeit erreicht werden kann. Diese Untersuchungen wurden für die Prozessklassen Voll-Vorwärts-, Napf-Rückwärts- Fließpressen und eine Kombination beider Verfahren auf weg- und kraftgebundenen Pressen in Experiment und Simulation durchgeführt. Im Rahmen der dritten Phase sollen das integrierte FE-Simulationsmodell und die Software erweitert werden, um die Übertragbarkeit auf praktische Anwendungsfälle zu erweitern und die Genauigkeit der Prognose der Bauteilabmessungen zu erhöhen. Dazu soll als weitere Prozessklasse das Querfließpressen untersucht werden. Zusätzlich soll das bestehende Simulationsmodell erweitert werden, um die Systemcharakteristik von Werkzeug und Presse simulationsbasiert bestimmen und umfassend, auch hinsichtlich thermischer Einflüsse, untersuchen zu können. Schließlich soll im parametrischen Prozessmodell die Streuung einzelner Prozesseinflussgrößen berücksichtigt werden, um Aussagen über erforderliche System- und erreichbare Bauteiltoleranzen zu treffen. Seite