Methodik für die Messung von Dämpfungseffekten in Werkzeugmaschinenkomponenten

Um das dynamische Nachgiebigkeitsverhalten von Werkzeugmaschinen wesentlich genauer vorhersagen zu können als es nach dem derzeitigen Stand der Technik möglich ist，韦尔登im Teilprojekt 2 für Maschinenelementen geeignete Dämpfungmodelle identifiziert sowie die dazu gehörigen Parameter bestimmt. Die für das dynamische Verhalten einer Werkzeugmaschine relevanten Maschinenelemente韦尔登exemplarch anhand einer Linearachse und einer Hauptspindel ausgewählt und untersucht. Im Vergleich zur ersten Projektphase wird der Gültigkeitsbereich der Objektmodelle erweitert. Dafür韦尔登通过旋转主轴上的Bewegungseinfluss和verfaweiden Profilenenführungen ermittelt，在旋转主轴上进行了不同角度的观察，从而使Baugrößen和Bauform的影响更加明显。在第一个项目阶段，我们必须使用韦尔登元件，这一点还没有达到，就像z.B.在线性加工中的一个工件或在主主轴中带有跨距系统的工件。第一个项目阶段的边界也在第二个项目阶段韦尔登开始对对象模型进行验证。Im Teilprojekt 2 wird dazu eine zweite Hauptspindel vermessen，um die Validität der Objektmodelle für die Spindelkomponenten zu erhen. Die Parametrierung der Model erfolgt für die Strukturkomponenten in Dresden and für die Maschinenelemente in亚琛. Um die gesteigerte Prognosefähigkeit unter Beweis zu stellen，wird im Teilprojekt 3 eine zweite Werkzeugmaschine als Gesamtsystem vermessen und mit den simulierten Ergebnissen verglichen. Die Parametrierung der Objektmodelle für noch nicht untersuchten Maschinenelemente erfolgt dafür auf den Einzelprüfständen am WZL. Um die Dämpfung von nichtlinearen Resonanzstellen auswerten zu können，sollen aus den Messwerten die Art der Nichtlinearität bestimmt und geeignete Linearisierungstechniken angewendet韦尔登.

Um das dynamische Nachgiebigkeitsverhalten von Werkzeugmaschinen wesentlich genauer vorhersagen zu können als es nach dem derzeitigen Stand der Technik möglich ist, werden im Teilprojekt 2 für Maschinenelementen geeignete Dämpfungsmodelle identifiziert sowie die dazu gehörigen Parameter bestimmt. Die für das dynamische Verhalten einer Werkzeugmaschine relevanten Maschinenelemente werden exemplarisch anhand einer Linearachse und einer Hauptspindel ausgewählt und untersucht. Im Vergleich zur ersten Projektphase wird der Gültigkeitsbereich der Objektmodelle erweitert. Dafür werden beispielsweise der Einfluss der Baugrößen und der Bauform durch weitere Untersuchungsobjekte sowie der Bewegungseinfluss bei rotierenden Spindellagern und verfahrenden Profilschienenführungen ermittelt. Des Weiteren sollen zusätzliche Maschinenelemente untersucht werden, die in der ersten Projektphase noch nicht betrachtet wurden, wie z.B. eine Kupplung in der Linearachse oder die Werkzeugschnittstelle mit Spannsystem in der Hauptspindel. Auch die bereits in der ersten Projektphase begonnene Validierung der Objektmodelle soll in der zweiten Projektphase erweitert werden. Im Teilprojekt 2 wird dazu eine zweite Hauptspindel vermessen, um die Validität der Objektmodelle für die Spindelkomponenten zu erhöhen. Die Parametrierung der Modelle erfolgt für die Strukturkomponenten in Dresden und für die Maschinenelemente in Aachen. Um die gesteigerte Prognosefähigkeit unter Beweis zu stellen, wird im Teilprojekt 3 eine zweite Werkzeugmaschine als Gesamtsystem vermessen und mit den simulierten Ergebnissen verglichen. Die Parametrierung der Objektmodelle für alle noch nicht untersuchten Maschinenelemente erfolgt dafür auf den Einzelprüfständen am WZL. Um die Dämpfung von nichtlinearen Resonanzstellen auswerten zu können, sollen aus den Messwerten die Art der Nichtlinearität bestimmt und geeignete Linearisierungstechniken angewendet werden.