Développement d'un Brûleur pour Pulvérisation et Combustion d'un Biocombustible issu de la Cuisson des Pâtes

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Norampac découle d'un partenariat entre Cascades et Domtar ayant fusionné leurs secteurs d'emballage et de papiers composés principalement de fibres recyclées pour créer un chef de file. Au fil des années, Norampac a pris de l'expansion en faisant l'acquisition de plusieurs usines de transformation de carton ondulé et de fabrication de cartons-caisses. En 2006, Norampac est devenu un groupe à part entière de la famille Cascades comptant 25 unités d'exploitation et emploie près de 3 900 personnes. Fondée en 1964, la philosophie de gestion de Cascades, son expérience d'un demi-siècle dans le recyclage, ses efforts soutenus en R&D sont autant de forces qui lui permettent de créer des produits novateurs pour ses clients. Le projet vise à augmenter la valorisation des rejets des matières résiduelles issues de son procédé de fabrication de cartons-caisses. Dans son procédé de cuisson des pâtes, la compagnie est à mettre en place un procédé innovateur qui permettra d'extraire les hémicelluloses de bois qui constituent un produit combustible au fort potentiel de valeur ajoutée. Ce liquide extractible sera brûlé dans des chaudières pour la production de vapeur et ainsi réduire la facture énergétique ainsi que l'empreinte carbone. Mais l'atomisation et la combustion de ce type de liquide sont complexes compte tenu que les limites d'inflammabilité du combustible sont très restreintes. En plus, sa faible capacité calorifique rend le maintien de la flamme extrêmement difficile et l'extinction devient inévitable si la perte de chaleur devient importante. Le projet consiste à approfondir les phénomènes d'extinction et de combustion atomisée pour ensuite déterminer une technologie de brûleur avec un mode opératoire bien précis en termes de pulvérisation et de maintien de la stabilité de la flamme sans apport d'une flamme pilote au propane. Une fois le mode opératoire développé avec un bas débit (environ 50 g/s), nous visons brûler à un débit élevé de l'ordre de 243 g/s (199 GPH) en disposant entre 2 à 4 injecteurs superposés dans la chaudière industrielle. Deux solutions sont envisagées pour assurer le maintien de la stabilité de la flamme à savoir l'utilisation d'une accroche flamme et l'installation d'un masse en céramique avec grande inertie thermique.