Développement de palettes moulées fabriquées à base de bois récupéré

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Les palettes en bois moulées sont composées de fines particules de bois compressées et amalgamées entre ellespar une résine. La proportion de bois dans une palette représente environ 90 % du poids total, alors que larésine en représente seulement 10 %. Par rapport aux palettes traditionnelles en bois massif qui ne peuvent êtrefabriquées qu'avec du bois de sciage, les palettes en bois moulée peuvent utiliser toutes sortes de matièresligneuses, ce qui ouvre une grande avenue pour la valorisation de la biomasse résiduelle, notamment celle issuedes résidus du secteur de la construction, de la rénovation et de la démolition (CRD). La mise en marché d'untel produit permettrait non seulement de trouver un débouché pour la matière ligneuse recyclée, mais égalementde détourner une partie importante des résidus du secteur de la CRD des sites d'enfouissement, et par le faitmême, le produit deviendrait même compétitif à la fois économiquement et environnementalement.L'entreprise BRQ Fibre et Broyure inc. se spécialise dans le recyclage, la valorisation et la gradation de labiomasse résiduelle provenant principalement du secteur de la CRD. Elle prévoit dans son plan d'affairestratégique de diversifier le débouché des bois récupérés. Dans ce contexte de développement durable,l'entreprise, accompagnée du SEREX et d'Innofibre, propose de réaliser une étude de faisabilité technique sur lafabrication de palettes moulées à partir de bois recyclé. Pour BRQ Fibre et Broyure inc., le développementtechnologique issu de ce projet offrira une avenue supplémentaire pour diversifier le panier de ses produits.Plus spécifiquement, le projet vise à : (i) caractériser la matière première choisie, notamment la granulométrie,la fluidité, la densité, l'humidité, la teneur en contaminants, etc.; (ii) développer et optimiser les recettes defabrication des palettes moulées; (iii) évaluer les propriétés physicomécaniques des palettes moulées etdévelopper une technique non destructive pour le contrôle de la qualité; (iv) comparer la performance desnouvelles palettes avec celle des palettes existantes, notamment en termes de propriétés physicomécaniques;(v) et finalement, mettre le procédé à l'échelle et valider par l'implantation d'une machine industrielle.