本项目在流体力学、数值分析、磨粒冲蚀磨损、切削加工学、数学建模和优化理论，以及多种先进测试实验技术基础上，研究了微磨料浆体射流（MASJ，Micro abrasive slurry jet）加工中微磨料浆体的流变特性与制备、喷射流场特性、冲蚀机理、抛光工艺和模具型面修复方法等问题，完成了项目预期目标。. 在MASJ浆体流变特性与制备方面，通过仿真和高速摄影，评估了相间拽力模型、入口边界条件等对磨料罐流场特性的影响；研究了磨粒在搅拌罐内浓度和速度分布，摩擦力、液相湍流等参数特性；获得了浆体射流最小沉降速度；研究出一种适合稳定抛光模具的优质抛光浆体制备新方法以及浆体评价标准。. 在MASJ喷射流场特性方面，仿真得到喷嘴内外流场的压力和速度分布、微磨粒的运动轨迹以及加速机理。通过微小冲击力的精密测量，获得射流能量分布并推导出射流速度计算的理论公式。. 在MASJ冲蚀切除与抛光机理方面，高速摄影观察到射流冲击工件表面时的复杂变化，发现射流中间凸起了一个水垫层，导致工件表面形貌呈W型；随后由于浆体的侧向流动达到材料的均匀去除。在抛光中存在磨粒的2次或2次以上的反弹撞击。通过仿真和实验获得单个、多个不同形状粒子在不同微磨粒直径、射流速度、冲击角度下对工件材料的去除及粒子撞击工件表面时应力应变规律。仿真和实验结果表明，MASJ冲蚀机制在不同的冲击接触区域是有所不同的，呈现出由磨粒冲击以及磨粒侧向流动产生的窄犁耕、微切削、疲劳塑性去除，形成材料隆起、冲击疲劳的凹坑和切削沟槽的不同组合。微磨粒对工件的正向冲蚀力和侧向流动冲蚀力在0.1-0.6N 范围内，最大切向冲蚀力出现在喷射角为25º左右。可以通过优化磨料浓度、喷射压力和靶距等，改变浆体的流变、流场特性，进而改变磨粒与工件的接触能量及分布，实现对材料的切除过程、切除率、表面轮廓和形貌的控制。. 在抛光工艺和模具型面定量可控修复方面，运用量纲分析与二次多项式回归方法，建立抛光表面粗糙度的数学模型；研究发现MASJ具有良好的可控去除能力，通过采用最优工艺参数组合、掩膜加工等方案，可实现对不同形状缺陷的模具定点定区域加工，并且抛光模具钢可达镜面精度。. 本项目申请专利2项，培养博士1名，硕士2名，在读博硕士各1名，发表了论文7篇，参加了7次国内外学术交流。