Untersuchung der Genauigkeitsanforderungen im Bereich der Fügezone beim Sinterfügen von hohlen Metallpulverspritzguss (MIM)-Bauteilen

Im beantragten Forschungsvorhaben wird das Verfahren Sinterfügen hohler Metallpulverspritzguss（MIM）-Bauteile im Mikro- und Kleinstteilbereich untersucht. MIM-Sinterfügen是MIM-Technologie的一个重要组成部分，在过去的几年中，市场是非常明显的。这是一种创新性的复合材料制造方法，通过将粉末混合物和烧结过程中的烟气进行蒙太奇处理。Ziel des Forschungsvorhabens ist die Untersuchung der Genauigkeitsanforderungen der grünen Fügepartner im Bereich der Fügezone zur Erreichung einer definiten Verbindungsqualität.在旋转对称的Zugproben韦尔登中，Fügeflächen参数的变化可以使公差和Oberflächenparametern以及烧结Fügeflächenbindung的Festigkeit变得更小。这些下韦尔登会被一根绿色的绳子绑住，然后被一个烧结的绳子绑住。在形式上，这种绿色的Zugprobenhälften与一种内部的形式相结合。所有的人都在等着看韦尔登。所有Prozessschritte wer-den in einer automatisierten Prozessstroke durchgeführt，um die notwendige Reproduzierbarkeit der Prozessbedingungen zu sichern.旋转对称Zugproben韦尔登的Fügekegel在Größe和Form中变化。Zur Steigerung der Anwendungsmöglichkeiten韦尔登darüber hinaus quaderförmige Bauteile mit planen，Schuenförmigen Fügeflächen sowie unterscheedliche metallische Werkstoffe betrachtet.通过对烟气排放参数的调整和对烟气排放质量的韦尔登，可以获得烟气排放的耐受性。除了Gestaltungsrichtlinien soll es ermöglicht wer-den之外，Fügeflächen hohler Fügepartner beim MIM-Sinterfügen im Mikro- und Kleinstteilbereich verfasgerecht zu tolerieren und somit eine geforderte Verbindungsqualität sicherzustellen.

Im beantragten Forschungsvorhaben wird das Verfahren Sinterfügen hohler Metallpulverspritzguss (MIM)-Bauteile im Mikro- und Kleinstteilbereich untersucht. Das MIM-Sinterfügen ist eine Weiterentwicklung der bereits etablierten MIM-Technologie, deren Marktanteil in den letzten Jahren stark gewachsen ist. Es stellt ein innovatives Verfahren zur Herstellung komplexer Baugruppen durch die Montage von grünen Pulverspritzgusskomponenten und anschließendes Fügen im Sinterprozess dar. Ziel des Forschungsvorhabens ist die Untersuchung der Genauigkeitsanforderungen der grünen Fügepartner im Bereich der Fügezone zur Erreichung einer definierten Verbindungsqualität. Durch eine Variation der Fügeflächenparameter an rotationssymmetrischen hohlen Zugproben werden Zusammenhänge zwischen den Toleranzen und Oberflächenparametern und der Festigkeit der Sinterfügeverbindung untersucht. Die Untersuchungen werden an als Grünlinge geteilten und über Sinterung gefügten Zugproben vorgenommen. Die hohlen grünen Zugprobenhälften sind mit konischen Fügeflächen in Form eines Innen- bzw. Außenkegels ausgestattet, die ineinander montiert werden. Alle Prozessschritte wer-den in einer automatisierten Prozesskette durchgeführt, um die notwendige Reproduzierbarkeit der Prozessbedingungen zu sichern. Die Fügekegel der rotationssymmetrischen Zugproben werden in Größe und Form variiert. Zur Steigerung der Anwendungsmöglichkeiten werden darüber hinaus quaderförmige Bauteile mit planen, pyramidenförmigen Fügeflächen sowie unterschiedliche metallische Werkstoffe betrachtet. Aus den erarbeiteten Zusammenhängen zwischen Grünlingsparametern und Verbindungsqualität werden abschließend Gestaltungs-richtlinien zur Tolerierung der Fügeflächen abgeleitet. Anhand der Gestaltungsrichtlinien soll es ermöglicht wer-den, die Fügeflächen hohler Fügepartner beim MIM-Sinterfügen im Mikro- und Kleinstteilbereich verfahrensgerecht zu tolerieren und somit eine geforderte Verbindungsqualität sicherzustellen.