Kennfeldbasierte Optimierung des Wiederanlaufverhaltens von Anlagen der Warmumformung

研究领域的超临界流体是指，在肥料生产过程中，将温室气体转化为可再生能源，并将其转化为可再生能源。Während dieser Betriebsphasen韦尔登i.d.R.因此，在生产过程中，由于后期的损失，需要对生产线进行资本密集的生产。根据A5型半固态燃料电池的第一和第二阶段的工作原理，384号半固态燃料电池的生产线必须进行非常规的韦尔登。这是一个由Kühl参数确定的Werkzeugkennfeld soll，unabhängig von der eingesetzten Kühl-/Schmiervorrichtung，durch Wahl geigneter Kenngrößen beschrieben韦尔登.最终的结果将由韦尔登进行验证。Für die Anwendung auf neue Werkzeuge sollen anschließend rechnergestützt Vorschläge zur Auswahl der einzuhaltenden Parameter Temperatur und "Kühlleistung" gemacht韦尔登könen. Hierzu韦尔登die Ergebnisse und Erfahrungen vorangegangener und kommender Versuche für ein Expertensystem aufbeautift. Bei den in der Industrie häufig eingesetzten，weggebundenen Umformaggregaten beeinflussen thermisch instationäre Dehnungszustände von Werkzeug und Maschine aufgrund der starren Antriebskinematik direkt die Geometrie des Schmiedeteils.热弹性变形在平面内的变形是由韦尔登在一个外部的工件上进行的，并且可以通过几何变形来补偿物理变形。由于热机械对部件的影响，因此可通过实施方式将一个热机械控制器安装在韦尔登上。一个外部的Schwerpunkt图像位于Vermeidung bzw的Untersuchungen。通过Kühl-und Isolationsmaßnahmen sowie der Einertia des "adiabaten" Gesenks减少机械部件的热损失。机械故障的等级结果Beschreibung des Maschinenverhaltens将在entsprechenden Kennfeldern festgehalten和dient einem Prozessleitrechner als Datenbasis中进行。Neben der Umformmaschine and den formgebenden Werkzeugen weist auch die Erwärmungsanlage eine ausgeprägte Temperaturabhängigkeit auf. Damit eine anlaufoptimierte Erwärmung der Rohteile erfolgen kann，müssen für die geplante Durchstoßerwärmungsanlage die entsprechenden Erwärmungs-und Steuerungskennfelder aufgenommen韦尔登.此外，肯恩费尔德还将确保韦尔登的安全，并将确保韦尔登安全的安全性和安全性。在一个由Schmiedeanlage组成的过程中，在Schmiedelinie中的集合体中，

Übergeordnetes Ziel des Forschungsvorhabens ist es, die nach Fertigungsunterbrechungen an verketteten Anlagen der Warmumformung auftretenden instationären Anlaufphasen zu reduzieren. Während dieser Betriebsphasen werden i.d.R. erhöhte Ausschussquoten produziert, was vor dem Hintergrund abnehmender Losgrößen eine erhebliche Beeinträchtigung der Verfügbarkeit dieser kapitalintensiven Produktionslinien bedeutet.Basierend auf den Ergebnissen des ersten und zweiten Antragszeitraums des Teilprojekts A5 des ehemaligen SFBs 384 soll die Übertragbarkeit der werkzeugbeschreibenden Kennfelder auf unterschiedliche Werkzeuge untersucht werden. Das bisher auf Kühlparameter gestützte Werkzeugkennfeld soll, unabhängig von der eingesetzten Kühl-/Schmiervorrichtung, durch Wahl geeigneter Kenngrößen beschrieben werden. Die Übertragbarkeit der ermittelten Größen soll an weiteren Versuchsgeometrien verifiziert werden. Für die Anwendung auf neue Werkzeuge sollen anschließend rechnergestützt Vorschläge zur Auswahl der einzuhaltenden Parameter Temperatur und "Kühlleistung" gemacht werden können. Hierzu werden die Ergebnisse und Erfahrungen vorangegangener und kommender Versuche für ein Expertensystem aufbereitet. Bei den in der Industrie häufig eingesetzten, weggebundenen Umformaggregaten beeinflussen thermisch instationäre Dehnungszustände von Werkzeug und Maschine aufgrund der starren Antriebskinematik direkt die Geometrie des Schmiedeteils. Die thermoelastischen Verformungen des in Planung befindlichen Umformaggregats werden in einem weiteren Arbeitspunkt untersucht und Maßnahmen zur Kompensation dieser physikalisch bedingten Geometrieabweichungen abgeleitet. Insbesondere der Einfluss der thermischen Maschinendehnung auf die Bauteilhöhe soll durch die Implementierung einer geregelten Tischhöhenverstellung wirkungsvoll unterdrückt werden. Einen weiteren Schwerpunkt bildet bei den Untersuchungen die Vermeidung bzw. Reduktion der thermischen Dehnungen der Maschinenkomponenten durch Kühl- und Isolationsmaßnahmen sowie der Einsatz des "adiabaten" Gesenks. Die hieraus resultierende Beschreibung des Maschinenverhaltens wird in entsprechenden Kennfeldern festgehalten und dient einem Prozessleitrechner als Datenbasis. Neben der Umformmaschine und den formgebenden Werkzeugen weist auch die Erwärmungsanlage eine ausgeprägte Temperaturabhängigkeit auf. Damit eine anlaufoptimierte Erwärmung der Rohteile erfolgen kann, müssen für die geplante Durchstoßerwärmungsanlage die entsprechenden Erwärmungs- und Steuerungskennfelder aufgenommen werden. Anhand dieser Kennfelder soll einerseits die Steuerung der Umrichterleistung vorgenommen werden und andererseits die Vergleichbarkeit und Übertragbarkeit des Anlagenverhaltens auf andere Erwärmungsanlagen untersucht werden. Die anschließende Koppelung aller Kennfelder der in die Schmiedelinie eingebundenen Aggregate in einem Prozessleitrechner soll die Schmiedeanlage