Microstructure and properties of CVD-coated and laser beam hardened steels

（HT-） cvd - bechchchtung - mithartstoffen zum verschlei - schutz zeichnet sich gegen7 . berchchihtungsverfahren duchch温度-(HT-) cvd - bechchchchtung - mithartstoffen zum verschlei .)die sinine allseitig gleichmäßige schichhtdicke， eine gute Schichthaftung和eine vergleichsweise einfache Anlagentechnik。nachteiliist, dass die Beschichtung，即“温度”，“温度”，“温度”，“温度”，“温度”，“温度”。夜lufthärtende Stahlsubstrate benötigen daher eine Nachwärmebehandlung， um die geforderte Substrathärte zu erreichen。die ist f<s:2> r die Einstellung praxisgerechter Schicht/ substrate - verbunde erforderlich。Eine durchgreifende Härtung der Stähle ist aufgrund der mass - and Formänderungen häufig problematatisch。Eine indktive Randschichthärtung CVD-beschichteter Stähle ist wegen des meistens geringeren Verzuges f<e:1> r zahlreiche Bauteile besser geeiget。工业几何问题是工业几何问题的一个重要组成部分。复合体CVD-beschichtete Bauteile könnten mittels Laserstrahlen randschichtgehärtet werden，其中bebeur / bebeech / bebeech des Bauteils gehärtet werden。Zum durchgreifenden und induktiven Härten cvd - beschchteter Stähle sind von den Antragstellern unfangreiche Untersuchungen durchgefhrt worden。Zum Laserstrahlhärten CVD-beschichteter Stähle existtieren einzelne erfolgversprechende Ergebnisse, aber keine systematischen Untersuchungen der gef<s:1> ge und Eigenschaften。Ziel des Vorhabens ist ein grundlegendes Verständnis des Kombinationsverfahrens CVD + Laserstrahlhärten。[1]〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕〔1〕。

Die Hochtemperatur-(HT-) CVD-Beschichtung mit Hartstoffen zum Verschleißschutz zeichnet sich gegenüber anderen Beschichtungsverfahren durch einige Vorteile aus. Dies sind eine allseitig gleichmäßige Schichtdicke, eine gute Schichthaftung und eine vergleichsweise einfache Anlagentechnik. Nachteilig ist, dass die Beschichtung hohe Temperaturen erfordert und nur eine geringe Abkühlrate erreicht wird. Nicht lufthärtende Stahlsubstrate benötigen daher eine Nachwärmebehandlung, um die geforderte Substrathärte zu erreichen. Dies ist für die Einstellung praxisgerechter Schicht/Substrat-Verbunde erforderlich. Eine durchgreifende Härtung der Stähle ist aufgrund der Maß- und Formänderungen häufig problematisch. Eine induktive Randschichthärtung CVD-beschichteter Stähle ist wegen des meistens geringeren Verzuges für zahlreiche Bauteile besser geeignet. Bei komplexen Geometrien wie beispielsweise Umformwerkzeugen kann es jedoch Probleme mit der Induktorgeometrie geben. Komplexe CVD-beschichtete Bauteile könnten mittels Laserstrahlen randschichtgehärtet werden, wobei nur die besonders hoch beanspruchten Bereiche des Bauteils gehärtet werden. Zum durchgreifenden und induktiven Härten CVD-beschichteter Stähle sind von den Antragstellern umfangreiche Untersuchungen durchgeführt worden. Zum Laserstrahlhärten CVD-beschichteter Stähle existieren einzelne erfolgversprechende Ergebnisse, aber keine systematischen Untersuchungen der Gefüge und Eigenschaften. Ziel des Vorhabens ist ein grundlegendes Verständnis des Kombinationsverfahrens CVD + Laserstrahlhärten. Dies ist für eine fundierte Auswahl von Behandlungsparametern in späteren potentiellen Anwendungen unabdingbar.