Simulation und Optimierung der doppelspindligen Fräsbearbeitung

Zur Steigerung der Bearbeitungskapazität be Geringer zusätzlicher Stellfläche and Investkosten，Be Geringer zusätzlicher Stellfläche and Investkosten，Der Steigerung der Bearbeitungskapazität be Geringer zusätzlicher Stellfläche and Investkosten，in der Spanenden Produktion vielfach mehrspindige Bearbeitungsztren n eingesetzt.Wegen der im mehrspindligen Fräsprozess zusätzlich Enstehenden Wechselwirkungen zwitchen den Spindeln ist die Prozess稳定ität gegen Schwingungserscheinungen in der Industriellen Praxis jedochäuig wesentlich Geringer als be be der einindindigen Bearbeitung.在这里生产的理论是不正确的，而不是不正确的。这是一个不稳定的过程，也是一种新的再生方式，我们希望它能更好地为国家服务。我们将继续前进，我们将继续前进，继续前进，继续前进。齐尔是Vorhabens和Daher死了系统的Untersusuung柴油发动机Wechselwirkungen和Beispiel einer的两个自旋连接Fräsbeitung。在这样的系统下，我们可以对模型进行仿真，并根据具体情况进行相应的调整。在这一产业实践中，我们不能把所有的计划都放在一起，也不能把最好的计划放在一起。我是Bearbeitungszentum(CHIRON DZ 12K W)的Rahman der ersten Projekteval soll zchst ein dopelspindliges Bearbeitungszentum(CHIRON DZ 12K W)Messtechnisch untersuthh den。这项技术是以大范围的经济和社会分析的形式进行的，它是一种动态的系统分析方法，它是一种对经济和社会的分析。Zusätzlich zu den mehrzlich zu den Messthnischen Untersusuhungen Wird im Rahman des Projektes eine Virtuelle分析手套的灵活性，使其更具灵活性，并使之更具灵活性。他说：“这是一件非常重要的事情。”在此基础上，我们将在更大程度上与我们的产品和服务相关。Ein solches Moell Erlabt De Simulizes des Fräsprozess im Zeitbereich and Somit die Beurteilung der Prozess稳定ität Under Berück sichtigung Nechtline Effekte.在过去的十年里，我们可以模拟动态变化的过程，以此来检验手套的真实性。

Zur Steigerung der Bearbeitungskapazität bei geringer zusätzlicher Stellfläche und Investkosten, werden in der spanenden Produktion vielfach mehrspindlige Bearbeitungszentren eingesetzt. Wegen der im mehrspindligen Fräsprozess zusätzlich entstehenden Wechselwirkungen zwischen den Spindeln ist die Prozessstabilität gegen Schwingungserscheinungen in der industriellen Praxis jedoch häufig wesentlich geringer als bei der einspindligen Bearbeitung. Die theoretisch höhere Produktivität der Maschine kann nicht genutzt werden, wodurch die Maschine unwirtschaftlich arbeitet. Während die grundsätzlichen Mechanismen des für instabile Prozesse verantwortlichen Regenerativeffektes bekannt sind, waren die im Mehrspindler zusätzlich auftretenden Wechselwirkungen bisher weder Gegenstand nationaler noch internationaler Forschungsarbeiten. Die Wechselwirkungen zwischen der Maschine und den Prozessen, aber auch die Beeinflussung der Prozesse untereinander, sind nach dem Stand der Forschung weitgehend unbekannt. Ziel dieses Vorhabens ist daher die systematische Untersuchung dieser Wechselwirkungen am Beispiel einer doppelspindligen Fräsbearbeitung. Auf dieser Grundlage eingehender Systemuntersuchungen erfolgt die Entwicklung eines Simulationsmodells, welches die für diese Bearbeitungsart spezifischen Interaktionen berücksichtigt. Somit steht nach Projektende ein Werkzeug zur Verfügung, das eine effiziente Prozessplanung und -optimierung ermöglicht, wodurch eine effiziente Nutzung mehrspindliger Maschinen in der industriellen Praxis unterstütz wird. I m Rahmen der ersten Projektephase soll zunächst ein doppelspindliges Bearbeitungszentrum (Chiron DZ 12 K W) messtechnisch untersucht werden. Neben konventioneller messtechnischer Untersuchungen in Form von Nachgiebigkeitsmessungen und Modalanalysen erfolgt im Rahmen des Projektes zusätzlich eine Untersuchung des dynamischen Systemverhaltens durch eine mehrquellige Anregung, wodurch eine eingehende Analyse der auftretenden Wechselwirkungen bei der mehrspindligen Bearbeitung erfolgen kann. Zusätzlich zu den messtechnischen Untersuchungen wird im Rahmen des Projektes eine virtuelle Analyse mittels flexibler Mehrkörpermodelle genützt, um ein eingehendes Verständnis der für mehrspindlige Fräszentren spezifischen Zusammenhänge zu gewinnen. Dieses Modell kann in der geplanten zweiten Projektphase ebenfalls zur Bewertung möglicher Verbessungsmaßnahmen genutzt werden. Auf dieser Basis wird ein Modell der doppelspindligen Fräsbearbeitung inklusive aller relevanten Wechselwirkungen zwischen Maschine und Zerspanungsprozess sowie zwischen den Prozessen selbst entwickelt. Ein solches Modell erlaubt die Simulation des Fräsprozesses im Zeitbereich und somit die Beurteilung der Prozessstabilität unter Berücksichtigung nichtlinearer Effekte. Das anhand der so erstellten Modelle simulierte dynamische Prozessverhalten wird mittels umfassender Zerspanversuche an dem zweispindligen Bearbeitungszentrum verifiziert.