Simulation und Optimierung des dynamischen Verhaltens von Spitzenlossschleifprozessen

Kennzeichnend fgr as Fertigungsverfahren Spitzenlosschleifen ist die gleichzeitige Bearbeitung and fhrung des werkst<e:1> ckes and seiner Mantelfläche。3 .本征分析与分析：1 .本征分析与分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1 .本征分析：1。工业发展与经验进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步与效率进步grundsätzlich与效率进步与效率进步möglich它的存在是一种数学分析方法，它的存在是一种数学分析方法，它的存在是一种数学分析方法，它的存在是一种数学分析方法，它的存在是一种几何分析方法，它的存在是一种运动学分析方法。系统统计与动力学特征分析与系统动力学特征分析。在这里，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，我们可以看到，Stabilitätsgrenze。[1][1][1][1][1][1][1]。运动学schatischen Gegebenheiten des Schleifspaltes and dem statischen and dynamischen最后- verformungsverhalten der Schleifmaschine r das spitzenlose auenrund - einstechschleifen。neist die Entwicklung eines zeitbasierten, numerischen gesamtmodelells, welches sowohl geometrische einflsse des Prozesses, gleichzetig auche statische und dynamische Einflußgrößen der maschinenstruckturr bercksichtigt。在数学模型的基础上，数学模型和动力学模型的基础上，运动学模型的基础上，运动学模型的基础上。Ausgehend von einer definierten Bearbeitungssituation soll es möglich sein, mit Hilfe der zeitichen basierten Simulation Aussagen, ber die resultierende Werkstückoberfläche und form, sowie ber den zeitlichen verlaufder Prozesskräfte zu treffen und damit die Grundlage f<e:1> r eine systematische Verbesserung der Prozessstabilität des Spitzenlosschleifens zu schaffen。

Kennzeichnend für das Fertigungsverfahren Spitzenlosschleifen ist die gleichzeitige Bearbeitung und Führung des Werkstückes an seiner Mantelfläche. Diese Eigenschaft führt zu einem unvermeidbaren Rundheitsfehler des Werkstücks, welcher durch gezielte Beeinflussung der Prozessparameter lediglich auf ein Minimum reduziert werden kann. Aufgrund der industriell vorwiegend empirischen Prozesskenntnisse ist eine zielgerichtete und damit effiziente Einstellung der Prozesse schlecht reproduzierbar und grundsätzlich nur schwer möglich. Es existiert eine Vielzahl an analytischen Modellen zur optimalen Einstellung spitzenloser Schleifprozesse welche jedoch ausschließlich auf Erkenntnissen zu den geometrischen und kinematischen Gegebenheiten des Schleifspaltes basieren. Die statischen und dynamischen Eigenschaften des Systems bleiben bei der Prozessauslegung bis heute unberücksichtigt. Erst die umfassende Kenntnis dieser Einflussgrößen ermöglicht eine zeit- und kostenoptimale und gleichzeitig sichere Auslegung dieser Schleifprozesse bis an die Stabilitätsgrenze. Das Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Simulation der Werkstückqualität in Abhängigkeit von den geometrischen bzw. kinematischen Gegebenheiten des Schleifspaltes und dem statischen und dynamischen Last-Verformungsverhalten der Schleifmaschine für das spitzenlose Außenrund-Einstechschleifen. Neu ist die Entwicklung eines zeitbasierten, numerischen Gesamtmodells, welches sowohl geometrische Einflüsse des Prozesses als gleichzeitig auch statische und dynamische Einflußgrößen der Maschinenstruktur berücksichtigt. Nach dem Aufbau einer Modellbasis, sollen schrittweise die geometrischen und kinematischen Einflussgrößen des Prozesses in Form mathematischer Modelle und schließlich das dynamische Verhalten der Schleifmaschine implementiert werden. Ausgehend von einer definierten Bearbeitungssituation soll es möglich sein, mit Hilfe der zeitbasierten Simulation Aussagen über die resultierende Werkstückoberfläche und ¿form, sowie über den zeitlichen Verlauf der Prozesskräfte zu treffen und damit die Grundlage für eine systematische Verbesserung der Prozessstabilität des Spitzenlosschleifens zu schaffen.