Simulation und Optimierung des dynamischen Verhaltens von Spitzenlossschleifprozessen

Kennzeichnend für das Fertigungsverfahren Spitzenlosschleifen is die gleichzeitige Bearbeitung und Führung des Werkstückes an seiner Mantelfläche.这一特征可以通过过程参数的显著影响来降低工作效率的最小值韦尔登。在工业发展的基础上，经验性的生产过程是一种非常有效的生产过程，它可以使生产过程重现，并使生产过程变得更加简单。本文介绍了一种用于最佳安装的分析模型，该模型可用于对基本安装点的几何和运动特性进行分析。系统的静态和动态特性在今天的研究中得到了体现。首先，该系统将影响一个最佳的时间和最佳的速度，并使该系统的稳定性得到提高。这些研究是对几何基础中的加工质量的模拟。Kinematischen Gegebenheiten des Schleifspaltes und dem statischen und dynamischen Last-Verformungsverhalten der Schleifmaschine für das spitzenlose Außenrund-Einstechschleifen. Neu ist die Entwicklung eines zeitbasierten，numerischen Gesamtmodels，welches sowohl geometrische Einflüsse des Prozesses als gleichzeitig auch staticche und dynamische Einflußgrößen der Maschinenstruktur berücksichtigt.在建立模型的基础上，解决了几何和运动学对韦尔登动力学过程的影响。Ausgehire von einer definierten Bearbeitungssitungssituation soll es möglich sein，mit Hilfe der zeitbasierten Simulation Aussagen über die resultierende Werkstückoberfläche und <$form，sowie über den zeitlichen Verlauf der Prozesskräfte zu treffen und damit die Grundlage für eine systematische Verbesserung der Prozessstabilität des Spitzenloschleifens zu schaffen.

Kennzeichnend für das Fertigungsverfahren Spitzenlosschleifen ist die gleichzeitige Bearbeitung und Führung des Werkstückes an seiner Mantelfläche. Diese Eigenschaft führt zu einem unvermeidbaren Rundheitsfehler des Werkstücks, welcher durch gezielte Beeinflussung der Prozessparameter lediglich auf ein Minimum reduziert werden kann. Aufgrund der industriell vorwiegend empirischen Prozesskenntnisse ist eine zielgerichtete und damit effiziente Einstellung der Prozesse schlecht reproduzierbar und grundsätzlich nur schwer möglich. Es existiert eine Vielzahl an analytischen Modellen zur optimalen Einstellung spitzenloser Schleifprozesse welche jedoch ausschließlich auf Erkenntnissen zu den geometrischen und kinematischen Gegebenheiten des Schleifspaltes basieren. Die statischen und dynamischen Eigenschaften des Systems bleiben bei der Prozessauslegung bis heute unberücksichtigt. Erst die umfassende Kenntnis dieser Einflussgrößen ermöglicht eine zeit- und kostenoptimale und gleichzeitig sichere Auslegung dieser Schleifprozesse bis an die Stabilitätsgrenze. Das Ziel dieses Forschungsvorhabens ist die Simulation der Werkstückqualität in Abhängigkeit von den geometrischen bzw. kinematischen Gegebenheiten des Schleifspaltes und dem statischen und dynamischen Last-Verformungsverhalten der Schleifmaschine für das spitzenlose Außenrund-Einstechschleifen. Neu ist die Entwicklung eines zeitbasierten, numerischen Gesamtmodells, welches sowohl geometrische Einflüsse des Prozesses als gleichzeitig auch statische und dynamische Einflußgrößen der Maschinenstruktur berücksichtigt. Nach dem Aufbau einer Modellbasis, sollen schrittweise die geometrischen und kinematischen Einflussgrößen des Prozesses in Form mathematischer Modelle und schließlich das dynamische Verhalten der Schleifmaschine implementiert werden. Ausgehend von einer definierten Bearbeitungssituation soll es möglich sein, mit Hilfe der zeitbasierten Simulation Aussagen über die resultierende Werkstückoberfläche und ¿form, sowie über den zeitlichen Verlauf der Prozesskräfte zu treffen und damit die Grundlage für eine systematische Verbesserung der Prozessstabilität des Spitzenlosschleifens zu schaffen.