Entwicklung einer gekoppelten fluid- und strukturmechanischen Simulationsmethode für den Rührreibschweißprozess und experimentelle Validierung

这是一项非常重要的工作，因为这是一项非常重要的工作，因为这是一项重要的工作。Um der Komplexität der Aufgabe Gerecht zu被soll das Projekt als Verbundprojekt zwitchen DEM Instituische Verfahrenstechnik and DEM Institut für MaterialPrüFung，Werkstoffkunde and Festigkeitslehre duchgefüHRT werden。Beschreibung des Rührreibschwei？Prozses wirft sowohl strukture-als auchströmungsmechnanische Frasterellungen auf.我将继续努力，因为这是一种新的结构形式。我将在模拟的凳子上缠绕，并在下面的Berück sichtigung和Freien Phasengrenze Be chreibt下的温度和温度。如果不是这样的话，我就不会再做任何事情了，我不能再做实验了。在这一点上，我们不能把铝的价格降下来。我们在模拟课桌前实施了一系列的程序。Aus den Simulationen Lassen Sich Dann Characteristische Gröçen Wie Form，DimensionSowie die Eigenschaften der Schweiünht bstimen.据估计，这是一种非常严重的变形。从金相组织和计算机断层扫描两个方面进行了验证和实验。从现在起，我们的工作温度和工作温度都很高。

Ziel des beantragten Projekts ist die Entwicklung einer Simulationstools zur Darstellung des Rührreibschweißprozesses, mit welchem sich die Eigenschaften der Schweißnaht und die Prozesskräfte vorhersagen lassen. Um der Komplexität der Aufgabe gerecht zu werden soll das Projekt als Verbundprojekt zwischen dem Institut für Mechanische Verfahrenstechnik und dem Institut für Materialprüfung, Werkstoffkunde und Festigkeitslehre durchgeführt werden. Die Beschreibung des Rührreibschweißprozesses wirft sowohl struktur- als auch strömungsmechnanische Fragestellungen auf. Am IMWF wird dafür aufbauend auf einem bestehenden Simulationswerkzeug der strukturmechanische Anteil abgebildet. Am IMVT wird ein Simulationstool entwickelt, welches die Geschwindigkeits- und Temperaturfelder unter Berücksichtigung der freien Phasengrenze beschreibt. Für beide Ansätze werden Gesetze zur Beschreibung des Werkstoffverhaltens und der durch Reibung eingetragenen Energie benötigt, welche am IMWF anhand von experimentellen Untersuchungen für den Anwendungsbereich des Rührreibschweißprozesses ermittelt werden. Insbesondere wird dabei auch das Plastifizieren des Werkstoffes, im vorliegenden Fall von Aluminium berücksichtigt. Die beiden Simulationstools werden mit einer zu implementierenden Programmierschnittstelle verbunden. Aus den Simulationen lassen sich dann charakteristische Größen wie Form, Dimension sowie die Eigenschaften der Schweißnaht bestimmen. Diese werden insbesondere aus dem Deformationsverhalten der Fluidelemente bestimmt. Validiert werden die Simulationen anhand experimenteller Untersuchungen, wobei die Struktur der Schweißnaht durch metallographische Schliffe und computertomographische Aufnahmen unter Einmischung von Fremdlegierungen bestimmt wird. Aus diesen lassen sich Rückschlüsse auf die Temperatur- und Geschwindigkeitsfelder ziehen.