Effizienz und Qualität beim tiefen Legieren von Leichtmetallen durch einen schnell modulierten, hochintensiven Laserstrahl

激光材料的基本原理是在韦尔登加工过程和铁电加工过程中提供能量。Tiefschweißprozesse zeichnen sich durch eine deutlich effizientere Energieeinkopplung sowie eine Schmelzbadbewegung mit höherer Dynamik aus.比舍尔把激光枪打得更好。在生产过程中，分散剂的作用是产生一种不均匀的混合物，z.B. durch Schwerkraftseigerung，hervorrief sowie <$bedingt durch die linsenförmige Schmelzzone <$ine starke Überlappung der Spuren für das flächige Legieren/Dispergieren erforderlich machte. Im vorliegenden Forschungsvorhaben soll das Laserlegieren/-dispergieren von Leichtmetallen mit räumlich und zeitlich modulierter Laserstrahlung eines Faserlasers unter Nutzung des Tiefschweißprozesses，d.h.在韦尔登的钥匙孔里。Folgende Ziele sollen dabei erreicht韦尔登：通过激光辐射的有效能量沉积，通过能量沉积的最佳化，获得了加工过程中的质量等级，从而获得了韦尔登，从而获得了加工过程中的质量等级，从而获得了加工过程中的质量等级。这是一个很好的例子，所以那个比舍尔对这个问题的看法是错误的。1.5毫米德国钢丝。通过将均匀化的混合物均匀化，可以控制混合物的质量，也可以使混合物的分散性得到充分的改善。<$Erweiterung des Prozessverständnisses bezüglich des Tiefschweißprozesses für die Randschichtbehandlung.

Grundsätzlich kann bei der Lasermaterialbearbeitung bezüglich der Energieeinkopplung in das Werkstück zwischen Wärmeleitungsprozessen und Tiefschweißprozessen unterschieden werden. Tiefschweißprozesse zeichnen sich durch eine deutlich effizientere Energieeinkopplung sowie eine Schmelzbadbewegung mit höherer Dynamik aus. Bisher wurde das Laserlegieren bzw. ¿dispergieren als reiner Wärmeleitungsprozess durchgeführt, was häufig eine inhomogene Verteilung der Legierungselemente, z.B. durch Schwerkraftseigerung, hervorrief sowie ¿ bedingt durch die linsenförmige Schmelzzone ¿ eine starke Überlappung der Spuren für das flächige Legieren/Dispergieren erforderlich machte. Im vorliegenden Forschungsvorhaben soll das Laserlegieren/-dispergieren von Leichtmetallen mit räumlich und zeitlich modulierter Laserstrahlung eines Faserlasers unter Nutzung des Tiefschweißprozesses, d.h. durch ¿Rühren¿ des Schmelzbades mittels Keyhole durchgeführt werden. Folgende Ziele sollen dabei erreicht werden: ¿ Steigerung des Prozesswirkungsgrades, zum einen durch effizientere Einkopplung der Laserstrahlung, zum anderen soll durch die räumlich optimierte Energiedeposition ein günstigerer Spurquerschnitt erreicht werden, der eine geringere Spuranzahl sowie geringere Überlappungsgrade der Spuren für das flächige Legieren/Dispergieren ermöglicht. ¿ ein tiefes Einlegieren, so dass die bisher erreichte Tiefe von ca. 1,5 mm deutlich überschritten wird. ¿ Steigerung der Qualität der Randschichten, indem durch die gezielte Ausnutzung der Schmelzbaddynamik die Homogenität auch beim Einlegieren/Dispergieren von Zusatzwerkstoffen unterschiedlicher Dichte verbessert wird. ¿ Erweiterung des Prozessverständnisses bezüglich des Tiefschweißprozesses für die Randschichtbehandlung.