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低温での天然ガス改質反応による水素の高速製造

低温天然气重整反应高速制氢

基本信息

批准号：
07235215
负责人：
乾智行
金额：
$ 2.05万
依托单位：
Kyoto University
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Scientific Research on Priority Areas
财政年份：
1995
资助国家：
日本
起止时间：
1995 至无数据
项目状态：
已结题

项目摘要

水素は、軽質飽和炭化水素の水蒸気改質により工業的に生産されているが、あえてシンタリングさせて粒径を大きくして耐熱性を付与した形のNiを、表面積の小さいセラミックス製担体に担持した触媒により、900℃付近の高温で反応操作されている。しかし、この高温域では、炭化水素の接触分解による触媒表面上への炭素の析出が避けられないので、これを少しでも防御するため、反応量論よりも過剰の水が反応ガス中に加えられ、エネルギーの負荷が大きい。そこで本研究では、天然ガスをCO、H_2O、O_2のいずれかあるいはそれを組み合わせて用いて、工場廃熱が利用できるような数百℃の低温域で、接触時間がミリ秒域の超高速流通条件下でメタンを選択的にH_2とCOに改善するための、コ-ク析出を伴わない高活性な新触媒と、それに適合する触媒反応器方式の開発を目的としている。すでに前年度までに、セラミック不織布板状成型担体に担持したRh修飾Ni-Ce_2O_3-Pt触媒が、上記の目的に適う極めて高活性な触媒であることを見い出した。しかし、反応速度を上げるとその大きな吸熱のため、反応管外壁からの熱供給が追いつかなくなること、ならびに反応の平衡の制約があるため、400℃付近の低温域ではメタンの転化率は僅かに10%程度に抑えられるという問題が残されていた。そこで、反応系に、メタンよりも燃焼し易く天然ガスに含まれているエタンを添加して触媒燃焼を低温域から生起させ、この触媒表面上でのオンサイト熱供給によって、400℃という低い炉温でもメタンを改質反応の平衡値をはるかに超越する70%以上の転化率で改質させることができた。また、この触媒をハニカム充填方式として、大流速下でも背圧を排除し、接触時間が実に3.29ミリ秒という超高流速下に、炉温700℃では水素空時収量11,150mol/l・hという空前の高速合成を実現した。今後、この触媒反応器方式にもエタンの燃焼を併発させて、さらに高速の水素合成を確認し、エタンやプロパンを含む天然ガスに対しても適用を拡げる計画である。

Water vapor modification of saturated carbonized water is used in industrial production. The particle size is large, the heat resistance is high, the Ni is small, the surface area is small, the catalyst support is high, and the reaction temperature is close to 900℃. In the high temperature range, carbon precipitation on the catalyst surface due to contact decomposition of carbonized water elements is avoided, and the amount of carbon deposited on the catalyst surface due to contact decomposition of carbonized water is reduced. This study aims to develop a new catalyst with high activity for CO, H_2O and O_2 under the condition of ultra-high velocity flow, low temperature range of hundreds of ℃, contact time of several seconds and high temperature range for CO, H_2O and O_2. In the past year, Rh-modified Ni-Ce_2O_3-Pt catalyst was supported on nonwoven plate-shaped support, which was suitable for the purpose of high activity catalyst. The heat supply from the outer wall of the tube is controlled by the temperature of 400 ℃ and the temperature range is close to 400℃. The conversion rate of the tube is only about 10%. The catalyst is added to the reaction system, and the catalyst is burned at a low temperature range. The catalyst surface is heated to 400℃. The temperature of the reaction system is low. The temperature of the reaction system is high. The reaction rate is more than 70%. The catalyst is filled in a high flow rate, the back pressure is eliminated, the contact time is 3.29 seconds, and the air time of the catalyst is 11,150 mol/l·h at a high flow rate and a furnace temperature of 700℃. In the future, the catalyst reactor method will be used to determine the combustion and development of high-speed water synthesis, and the application of natural gas will be planned.