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静電噴霧沈着法による色素増感型太陽電池用多孔質チタニア膜の合成

静电喷雾沉积法合成染料敏化太阳能电池用多孔二氧化钛膜

基本信息

批准号：
14050036
负责人：
谷口泉
金额：
$ 1.86万
依托单位：
Tokyo Institute of Technology
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for Scientific Research on Priority Areas
财政年份：
2002
资助国家：
日本
起止时间：
2002 至无数据
项目状态：
已结题

项目摘要

エアロゾルプロセスを用いた薄膜合成法の一つである静電噴霧沈着法を用いて色素増感型用多孔質チタニア膜を、基板温度、ノズル-基板間距離、溶媒の混合比、噴霧時間などの操作因子を変化させて行い、操作因子と膜形態の関係について検討を行った。その結果、基板温度250℃、噴霧時間2時間、ノズル-基板間距離15mmで、エタノール(ET)とブチルカルビトール(BT)を4:1の体積比率で混合した溶媒を用いた場合、多孔質膜を合成することができた。また、基板温度を一定(250℃)にし、溶媒の混合比を変化させて膜の合成を行ったところ、ブチルカルビトールの割合が増加するに供ない、フラクタル状の表面形態から多孔質状に変化した。基板温度250℃、噴霧時間2時間、ET:BT=4:1の条件で合成した膜を空気雰囲気、450℃で2時間焼成し、X線回折により物質の同定を行った。その結果、回折ピークよりチタニアのアナターセ相を確認することができた。なお、焼成前の膜についてもX線回折による物質の同定を行ったが、アナターセ相の回折ピークは見られなかった。焼成前後における膜形態は、SEMを用いて観察したが、形態の変化は見られなかった。この焼成後の膜を用いて、色素増感型太陽電池を作製し、電流-電圧特性、開放起電力、短絡電流密度、フィルファクターおよび変換効率の測定を行った。その結果、変換効率は1.7であった。また、変換効率と膜形態の間の関係についても検討を行った。

The application of electrostatic spray deposition method in the synthesis of thin films, substrate temperature, distance between substrates, solvent mixing ratio, spray time, operation factors, and the relationship between film morphology are discussed. The results were as follows: substrate temperature 250℃, spray time 2 hours, inter-substrate distance 15mm, volume ratio 4:1, solvent mixture, porous film synthesis. When the substrate temperature is constant (250℃), the mixture ratio of solvent is changed, the film synthesis is carried out, and the separation of the film is increased. The surface morphology of the film changes from porous to porous. Substrate temperature 250℃, spray time 2 time, ET:BT=4:1 conditions for synthesis of thin film, air temperature, 450℃ for 2 time, X-ray reflection of the same substance. The result of the test is that the test results are confirmed. The film before firing is coated with X-ray reflection film, and the material is uniform. Before and after sintering, the morphology of the film was observed by SEM. The film after firing is used for manufacturing, current-voltage characteristics, open power, short-circuit current density, and measurement of conversion efficiency. The result is that the conversion rate is 1.7. The relationship between the conversion rate and the membrane morphology is discussed in detail.