Simulation des Werkstoffgefüges beim Umschmelzen

．．． 在der zurkliegenden项目中，在Mikro- sowine mesmodelell entwickelt中，die beide auder Anwendung - Formfunktion zur Beschreibung - Dendritenform isothermen Schnitt quer zur Erstarrungsrichtung beruhen。基于扩散器接口的数值计算算法的实现：树突状结构内腔结构仿真器Näherung树突状结构仿真器。[1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1]。我正在做一个研究项目，该项目研究了西方世界的发展模式. ...在项目项目中，研究人员使用了一种新型的、新型的、可再生的、可再生的、可再生的、可再生的、可再生的、可再生的模型Mit forforschreitender Entwicklung der Modelle folgen dann weitere, aspete die selection des Dendritenabstandes, die Homogenisierung， interdentritische Strömungen等。基于模型学的并行大凸模仿真。模拟实验：模拟实验：模拟实验：模拟实验：模拟实验：模拟实验：模拟实验Durch metallographische Untersuchung gerichtet erstarrter Proben (optische microskopie, rasterelektronenmicroskopie)， EDX和定量bildanalysis werden die gef<s:1>参数估计和mit der Simulation verglichen。2 .在德国的试验中，研究人员发现了一种新的研究方法。Sowohl die experimentellGefügekenngrößen als auth die Simulationsergebnisse fly ßen in die schmiedessimulation in Teilprojekt 2in。[2] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1]die soll zunächst in die Definition von drei optimierten Legierungsvarianten mit veränderter Zusammensetzung einfließen und schließlich Zusammensetzung konkreten werkstoffempehlung project jektende fhren。

... In der zurückliegenden Projektphase wurde ein Mikro- sowie eine Mesomodell entwickelt, die beide auf der Anwendung einer Formfunktion zur Beschreibung der Dendritenform im isothermen Schnitt quer zur Erstarrungsrichtung beruhen. Durch Implementierung eines numerischen Algorithmus mit diffuser Interfacebeschreibung kann das dendritische Wachstum innerhalb dieser Näherung beschrieben werden. Durch Kopplung an thermodynamische Datenbanken ist die Berücksichtigung umfangreicher und aktueller Meßdaten gewährleistet.Im beantragten Projektzeitraum soll dieses Modell wesentlich weiterentwickelt werden. ... Angewendet und kalibriert wird das weiterentwickelte Modell kontinuierlich anhand der im Projekt festgelegten Modellegierungen IN706, Waspaloy und IN617. ... Mit fortschreitender Entwicklung der Modelle folgen dann weitere Aspekte wie die Selektion des Dendritenabstandes, die Homogenisierung, interdentritische Strömungen, etc. Parallel dazu erfolgt die Simulation der anderen Modellegierungen.Die Ergebnisse der Simulation werden über umfangreiche Experimente mit den verschiedenen Legierungen unter variierten Bedingungen validiert. Durch metallographische Untersuchung gerichtet erstarrter Proben (optische Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie), EDX und quantitative Bildanalyse werden die Gefügeparameter bestimmt und mit der Simulation verglichen. Die Erstarrungsexperimente dienen gleichzeitig zur Herstellung gerichtet erstarrter Stauchproben für das Teilprojekt 2 im Paketantrag.Sowohl die experimentellen Gefügekenngrößen als auch die Simulationsergebnisse fließen in die Schmiedesimulation in Teilprojekt 2 ein. Zusammen mit den weiteren Teilprojekten soll schließlich eine durchgehende Beschreibung und Vorhersage der Eignung einer Legierung zur Anwendung in Dampfturbinen möglich werden. Dies soll zunächst in die Definition von drei optimierten Legierungsvarianten mit veränderter Zusammensetzung einfließen und schließlich zu einer konkreten Werkstoffempfehlung am Projektende führen.