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粒子分散系接着剤を用いた接着継手の高温下での強度評価

使用颗粒分散粘合剂在高温下评估粘合接头的强度

基本信息

批准号：
63550089
负责人：
杉林俊雄
金额：
--
依托单位：
Takushoku University
依托单位国家：
日本
项目类别：
Grant-in-Aid for General Scientific Research (C)
财政年份：
1988
资助国家：
日本
起止时间：
1988 至无数据
项目状态：
已结题

项目摘要

粒子分散系複合材料は、異種材料の接合部における熱応力の緩和を計るための接着剤として、また、伝達負荷の比較的小さい機械要素や電子・電気部品の絶縁材として広範囲にわたって使用されている。そこで本研究では粒子分散系複合材料の中からフィラーにアルミナ粒子を用いたアルミナ粒子分散複合材料(以下、APRPと呼ぶ)を取り上げて、その変形と強度について実験的に検討した。次に、この結果を基にAPRPを接着剤として用いた接着継手の強度についても実験を行った。ここでのAPRPは、マトリック樹脂として常温硬化形ビニルエステル樹脂、アルミナは1μm〜9μmの粒径をそれぞれ用いた。APRPの基礎強度は内外径比0.8、肉厚2mmの中空試験片により測定した。まず、最初にアルミナの充填率を0%(樹脂のみ)とした場合と充填率を23wt.%(重量比)とした試験片により、アルミナの充填効果について検討した。この重量比は、試験片を注型法により製作した後に、断面におけるアルミナ粒子が平均的に分散することから取り上げた。試験片には引張、圧縮とねじり負荷およびそれらの組合せ負荷を加えることにより基礎挙動を測定した。その結果、変形については各負荷方向についてヤング率の値が約2割増加し、破断強度については圧縮負荷に対する値を除いて増加が見られ、特にねじり負荷に対して約1.5倍の増加となった。また、これらの組合せ応力下におけるAPRPの破断強度はホフマン則によって表わされることも分った。ところが、このAPRPを接着剤として用いた中空円筒の突合せ接着試験においては、逆に、その破断強度が引張り、ねじりの両負荷に対して、アルミナを充填しない場合の接着継手に比して約2倍の低下が生じた。今後は、この原因についてアルミナの充填率と粒径を系統的に変化させて実験と解析の両面から検討する必要があり、さらに種々の温度下においても同様のことを行う予定である。

Particle dispersion composite materials are used in the design of thermal stress mitigation at the junction of dissimilar materials, mechanical elements, electronic and electrical components, and in the comparison of load. In this study, the particle dispersion composite materials were investigated in terms of particle size, shape and strength. Second, the results of the APRP, followed by the intensity of the hand, followed by the implementation of the The APRP resin has a diameter of 1μm to 9μm and is cured at room temperature. APRP's basic strength was measured on hollow test pieces with an internal diameter ratio of 0.8 and a meat thickness of 2 mm. The initial filling rate of the resin is 0%(resin content) and the filling rate is 23wt.% (Weight ratio) Test piece, test piece. The weight ratio of the sample is determined by the method of injection molding, cross section and average particle dispersion. The test results show that the test results show that the test results show that: As a result, the change in shape increases the load rate in each load direction by about 2 times, the breaking strength increases the load rate in each load direction by about 1.5 times, and the breaking strength increases by about 1.5 times. The breaking strength of APRP is determined by the combination of the two. In addition, the APRP of the hollow cylinder is about 2 times lower than that of the hollow cylinder when it is filled with the load. In the future, the filling rate and particle size of the system will be changed according to the reasons, and the analysis of the surface will be discussed according to the requirements.