Development of a protective layer with high hardness and toughness on aluminium with Plasma Powder Cladding

Ziel des Projektes ist das erzeeugen von harten and verschleei ßfesten Auftragschichten auf Aluminiumoberflächen。引用本文：Durch Zulegieren von Fe， Cu, Ni u. a. zum Substratwerkstoff mit hilife des plasmapulver - auftragschweie， enenwierine Schicht mit HV500-HV700相对leicht ericht， nachteteilig jedoch ist die rissbilung, die bereits bei Härten von <e:1> 400HV autrit and aus der bilung intermetallischer Phasen im gef<e:1>结果。Dagegen fhrt die Einlagerung von Keramikwerkstoffen in eine reine Al-Matrix auf ground der geringen festikeit zu keiner Verbesserung der Härteeigenschaften， die磨料verschleei ß festikeit wind jedoch显著erhöht。[8] [8] [8] [8] [8] [8] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1]在此基础上，建立了一个完整的模型，建立了一个完整的模型，建立了一个完整的模型，建立了一个完整的模型，建立了一个完整的模型，建立了一个完整的模型，建立了一个完整的模型。Dabei ist insbesonere der Härtegradient zwischen dem Grundwerkstoff und der Beschichtungsmatrix fgr das Versagen durch rissbilung相关。[3] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [2] [1] [1] [2] [1] [1] [1] [1] [3]陶瓷粒子的内层结构与矩阵的内层结构。论微粒子力学与微粒子力学与微粒子力学的关系。

Ziel des Projektes ist das Erzeugen von harten und verschleißfesten Auftragschichten auf Aluminiumoberflächen. Durch Zulegieren von Fe, Cu, Ni u. a. zum Substratwerkstoff mit Hilfe des PlasmaPulver-Auftragschweißens wird eine Schicht mit HV500-HV700 relativ leicht erreicht, nachteilig jedoch ist die Rissbildung, die bereits bei Härten von über 400HV auftritt und aus der Bildung intermetallischer Phasen im Gefüge resultiert. Dagegen führt die Einlagerung von Keramikwerkstoffen in eine reine Al-Matrix auf Grund der geringen Festigkeit zu keiner Verbesserung der Härteeigenschaften, die abrasive Verschleißfestigkeit wird jedoch signifikant erhöht. Für einige Anwendungen, wie z.B. dem Formenbau, sind jedoch Beschichtungen mit hoher Verschleißfestigkeit und Härte gefordert. Um das Ziel des Projektes zu erreichen, soll durch gleichzeitige Zufuhr von geeigneten mehrkomponentigen Metallpulvern und Karbidpartikeln zum Einen die Festigkeit der Matrix erhöht und zum Anderen die Verschleißfestigkeit gesteigert werden. Dabei ist insbesondere der Härtegradient zwischen dem Grundwerkstoff und der Beschichtungsmatrix für das Versagen durch Rissbildung relevant. Die Entwicklung eines Gefüges mit kontrollierten Gradienteneigenschaften hilft, Risse zu vermeiden und sorgt für eine gute Verbindung zwischen Beschichtung und Grundwerkstoff. Der Einlagerung der Keramikpartikel innerhalb der Matrix kommt eine besondere Bedeutung zu. Die Partikelverteilung und die Anbindung zwischen der Keramik und der härtegesteigerten Matrix ist in Hinblick auf die Versagensmechanismen zu untersuchen.