Entwicklung neuer Technologien zur numerischen Simulation quasistatisch-dynamisch kombinierter Umformverfahren

Für die Realitätsnahe Simulative Kombinierter Tiefzieh-Under Effecomcitischer Prozesse在DER Zweiten阶段de Projektes de Projektes de Producisch Effiziente Simulise Effiziente SimulationSwerkzeuge Enwickelt and bereitsterellt中进行了模拟。Das Teilprojekt konzentriert SchädiungsModellierung(für quasistatische and Hochgeschwindigkeitsprozesse)，有限元技术与KontaktModellierung für kombinierte Umformprozesse。从材料模型和各向异性材料的角度出发，在每个阶段建立一个新的DEM模型。从材料模型到新的各向异性材料模型，以及VersagensProzesskette Tiefziehen-Electrktrotische Blechumformung Prozesskette Tiefziehen-Eine Möglichst Genaue de Formänderungsgrenzen vorhersage der formänderungsgrenzen vorhersage der Formänderungsgrenzen？I m Bereich der Finite-Elemente-Technologie Soll De in Stage I Enwickelte QIST-Technologie Witter Enwickelt and für Dide Simuling der ElectrktroMagtischen Blechumformung MIT LS-DYNA AND Wendbar Gemacht.这是一个新的元素，但在一个模拟的von realen和MIT Verfügbaren Elementen Aus LS-dya zu vergleichen的过程中。Schlie？lich Beschäftigt sich das Projekt MIT der KontaktModellierung von Hochgeschwindigkeitsprozessen，wo bebeinbeesondere der Efluss der Matrize(Werkstoff And Geometrie)auf das Umformergebis untersusuht by soll.物理基础模型(材料/元素/Kontakt)将由实验数据和最优算法(HSHL)验证和TPI(IUL)程序模拟和TP2(HSHL)程序模拟(HSHL)。

Für die realitätsnahe Simulation kombinierter Tiefzieh- und elektromagnetischer Prozesse werden auch in der zweiten Phase des Projektes numerisch effiziente Simulationswerkzeuge entwickelt und bereitgestellt. Das Teilprojekt konzentriert sich hierbei auf die Arbeitsgebiete Schädigungsmodellierung (für quasistatische und Hochgeschwindigkeitsprozesse), Finite-Elemente- Technologie und Kontaktmodellierung für kombinierte Umformprozesse. Aufbauend auf dem in der ersten Phase entwickelten Schädigungsmodell wird eine Erweiterung der Materialmodellierung um die Berücksichtigung anisotroper Schädigungseffekte angestrebt. Des Weiteren zielt das Projekt auf eine nichtlokale Formulierung des neuen anisotropen Schädigungsmaterialmodells, welche die Netzabhängigkeit der Versagenssimulation der Prozesskette Tiefziehen - elektromagnetische Blechumformung beseitigt und eine möglichst genaue Vorhersage der Formänderungsgrenzen ermöglicht. Im Bereich der Finite-Elemente-Technologie soll die in Phase I entwickelte QIST-Technologie weiter entwickelt und für die Simulation der elektromagnetischen Blechumformung mit LS-Dyna anwendbar gemacht werden. Das neue Element ist dann in anspruchsvollen Simulationen von realen Hochgeschwindigkeitsprozessen zu testen und mit verfügbaren Elementen aus LS-Dyna zu vergleichen. Schließlich beschäftigt sich das Projekt mit der Kontaktmodellierung von Hochgeschwindigkeitsprozessen, wobei insbesondere der Einfluss der Matrize (Werkstoff und Geometrie) auf das Umformergebnis untersucht werden soll. Das resultierende physikalisch basierte Modellierungspaket (Material / Element / Kontakt) wird anhand von experimentellen Daten aus TP4 (IW) und mithilfe des Optimierungsalgorithmus von TP2 (HSHL) validiert und TPI (IUL) zur Prozesskettensimulation und TP2 (HSHL) zur Prozessoptimierung zur Verfügung gestellt.