Entwicklung neuer Technologien zur numerischen Simulation quasistatisch-dynamisch kombinierter Umformverfahren

为了实现铁磁耦合过程的实际仿真，韦尔登也可以在第二阶段进行有效的数值仿真。Das Teilprojekt konzentriert sich hierbei auf die Arbeitsgebiete Schädigungmodellierung（für quasistatische und Hochgeschwindigkeitsprozesse），EQUIPTE-ELEMENTE- TECHNOLOGIE und Kontaktmodellierung für kombinierte Umformprozesse.在第一阶段的基础上，将应力应变模型转换为材料模型，以使各向异性应力应变模型产生应力应变。该项目采用了新的各向异性Schädigungs材料模型的非局部形式，以及过程的电磁屏蔽的Versagenssimulation的Netzabhängigkeit和一种形成电磁屏蔽的möglichst genaue Vorhersage。在第一阶段，我们将采用QIST技术，通过LS-Dyna和韦尔登杆进行电磁屏蔽的模拟。新的元件是在一个真正的Hochgeschwindigkeitsprozessen测试和它的verfügbaren元件LS-动力学的vergleichen仿真。该方案采用了Hochgeschwindigkeitsprozessen的Kontaktmodellierung方法，并考虑了矩阵（Werkstoff和Geometrie）对韦尔登形成的影响。结果表明，基于物理模型（Material / Element / Kontakt）的TP 4（IW）实验数据和TP 2（HSHL）优化算法的有效性，以及TPI（IUL）的过程模拟和TP 2（HSHL）的过程优化。

Für die realitätsnahe Simulation kombinierter Tiefzieh- und elektromagnetischer Prozesse werden auch in der zweiten Phase des Projektes numerisch effiziente Simulationswerkzeuge entwickelt und bereitgestellt. Das Teilprojekt konzentriert sich hierbei auf die Arbeitsgebiete Schädigungsmodellierung (für quasistatische und Hochgeschwindigkeitsprozesse), Finite-Elemente- Technologie und Kontaktmodellierung für kombinierte Umformprozesse. Aufbauend auf dem in der ersten Phase entwickelten Schädigungsmodell wird eine Erweiterung der Materialmodellierung um die Berücksichtigung anisotroper Schädigungseffekte angestrebt. Des Weiteren zielt das Projekt auf eine nichtlokale Formulierung des neuen anisotropen Schädigungsmaterialmodells, welche die Netzabhängigkeit der Versagenssimulation der Prozesskette Tiefziehen - elektromagnetische Blechumformung beseitigt und eine möglichst genaue Vorhersage der Formänderungsgrenzen ermöglicht. Im Bereich der Finite-Elemente-Technologie soll die in Phase I entwickelte QIST-Technologie weiter entwickelt und für die Simulation der elektromagnetischen Blechumformung mit LS-Dyna anwendbar gemacht werden. Das neue Element ist dann in anspruchsvollen Simulationen von realen Hochgeschwindigkeitsprozessen zu testen und mit verfügbaren Elementen aus LS-Dyna zu vergleichen. Schließlich beschäftigt sich das Projekt mit der Kontaktmodellierung von Hochgeschwindigkeitsprozessen, wobei insbesondere der Einfluss der Matrize (Werkstoff und Geometrie) auf das Umformergebnis untersucht werden soll. Das resultierende physikalisch basierte Modellierungspaket (Material / Element / Kontakt) wird anhand von experimentellen Daten aus TP4 (IW) und mithilfe des Optimierungsalgorithmus von TP2 (HSHL) validiert und TPI (IUL) zur Prozesskettensimulation und TP2 (HSHL) zur Prozessoptimierung zur Verfügung gestellt.