Entwicklung neuer Technologien zur numerischen Simulation quasistatisch-dynamisch kombinierter Umformverfahren

<s:1> r die realitätsnahe Simulation kombinierter Tiefzieh- and electromagnetischer Prozesse werden in der zweiten Phase des Projektes numerizizente Simulationswerkzeuge entwickelt and bereitgestellt。(1)有限元技术与建模技术研究与应用研究（<s:1>准统计与模型分析）；(1)有限元技术与建模与应用研究。Aufbauend auf dem in der ersten Phase entwickelten Schädigungsmodell wind eine Erweiterung der Materialmodellierung um die berksichtigung各向异性Schädigungseffekte angestreber .（中国）Des Weiteren zielt das Projekt auf ine nichtloale formululierung Des neuen anisotropen Schädigungsmaterialmodells, welche die Netzabhängigkeit der Versagenssimulation der Prozesskette Tiefziehen - eletrotische blechumung - formung and eine möglichst genaue Vorhersage der Formänderungsgrenzen ermöglicht。基于有限元技术的第1阶段模具仿真研究：基于有限元技术的第1阶段模具仿真研究；基于有限元技术的第1阶段模具仿真研究；基于有限元技术的第2阶段模具仿真；“新元素”与“新元素”与“新元素”之间的关系。schließ ßlich beschäftigt sich das Projekt mit der Kontaktmodellierung von Hochgeschwindigkeitsprozessen, whobei insbesonere der einfuss der Matrize (Werkstoff and Geometrie) aufdas unformergebnis untersucht werden soll。结果表明：物理基础模型（Material / Element / Kontakt）与实验数据(Daten aus TP4 (IW) and mithife des Optimierungsalgorithmus von TP2 (HSHL) valididert and TPI （IUL) zur Prozesskettensimulation and TP2 (HSHL) zur Prozessoptimierung zur verfgung gestellt）。

Für die realitätsnahe Simulation kombinierter Tiefzieh- und elektromagnetischer Prozesse werden auch in der zweiten Phase des Projektes numerisch effiziente Simulationswerkzeuge entwickelt und bereitgestellt. Das Teilprojekt konzentriert sich hierbei auf die Arbeitsgebiete Schädigungsmodellierung (für quasistatische und Hochgeschwindigkeitsprozesse), Finite-Elemente- Technologie und Kontaktmodellierung für kombinierte Umformprozesse. Aufbauend auf dem in der ersten Phase entwickelten Schädigungsmodell wird eine Erweiterung der Materialmodellierung um die Berücksichtigung anisotroper Schädigungseffekte angestrebt. Des Weiteren zielt das Projekt auf eine nichtlokale Formulierung des neuen anisotropen Schädigungsmaterialmodells, welche die Netzabhängigkeit der Versagenssimulation der Prozesskette Tiefziehen - elektromagnetische Blechumformung beseitigt und eine möglichst genaue Vorhersage der Formänderungsgrenzen ermöglicht. Im Bereich der Finite-Elemente-Technologie soll die in Phase I entwickelte QIST-Technologie weiter entwickelt und für die Simulation der elektromagnetischen Blechumformung mit LS-Dyna anwendbar gemacht werden. Das neue Element ist dann in anspruchsvollen Simulationen von realen Hochgeschwindigkeitsprozessen zu testen und mit verfügbaren Elementen aus LS-Dyna zu vergleichen. Schließlich beschäftigt sich das Projekt mit der Kontaktmodellierung von Hochgeschwindigkeitsprozessen, wobei insbesondere der Einfluss der Matrize (Werkstoff und Geometrie) auf das Umformergebnis untersucht werden soll. Das resultierende physikalisch basierte Modellierungspaket (Material / Element / Kontakt) wird anhand von experimentellen Daten aus TP4 (IW) und mithilfe des Optimierungsalgorithmus von TP2 (HSHL) validiert und TPI (IUL) zur Prozesskettensimulation und TP2 (HSHL) zur Prozessoptimierung zur Verfügung gestellt.