Presshärten von Bauteilen mit lokal angepassten mechanischen Eigenschaften

现代建筑装饰的设计特征是在新的卡罗塞里建筑中的现代建筑装饰设计中的体现，它是现代建筑装饰中的一种装饰形式这是一个复杂的复杂的生产过程，它会影响我们的设备和设备。在温度升高过程中，温度会随着温度的升高而升高，因此温度会降低，温度也会降低。 Ein Verfahren der Blechumformung, das industriell bereits etabliert ist, ist das so genannte Presshärten, bei dem der Vergütungsstahl 22MnB5 nach einer Austenitisierung in einem Prozessschritt zugleich umgeformt und vergütet wird. Im Gegensatz zu anderen Vergütungsstählen zeichnet sich dieser Stahl durch eine vergleichsweise geringe Mindestabkühlgeschwindigkeit aus, die bei Abkühlgeschwindigkeiten von 大约 30 K/s zur Ausbildung einer martensitischen Gefügestruktur führt。夜间运行时，请与 Zwischen Werkstück 和 Werkzeug während der Umformung eine ganzheitliche Härtung erfolgt、wodurch vor allem Folgeoperen、wie zum Beispiel der Beschnitt oder das Fügen埃施韦特韦尔登开始时遇到的问题，请参阅将压力转移项目与本地机械设备中的机械装置联系起来，并在接触过程中进行调整以适应当地的成型过程Beheizen der Werkzeuge die Abkühlgeschwindigkeiten örtlich derart eingestellt werden，dass nur eine partielle Vergütung der Bauteile erfolgt。在 Bereichen，die auch für den Fall eines Crashs keine vollständige Härtung erforderlich machen，sondern für die Energieabduction genutzt werden sollen，sind durch geringere Abkühlgeschwindigkeiten gezielt nicht-martensitische Gefügestrukturen einzustellen，so dass Bautile verbessert werden 的 Folgeoperen erleichtert 和 das Energieaufnahmevermögen。 Zur Erreichung dieser Zielsetzung is notwendig, den Einfluss einer Verformung auf das Umwandlungsverhalten im Austenitgebiet zu analysieren, um mit Hilfe der Methode der Finiten Elemente Analysis den Formgebungsprozess gezielt under Berücksichtigung des Abkühlverhaltens, der Kontaktbedingungen 和 des Wärmeübergangs， aber auch der lokalen Werkzeugtempen auslegen zu können。未来的模型几何模型将与工业合作伙伴一起在演示器中使用，以实现 Versuchswerkzeug aufgebaut 和 lokalen Presshärtens aufgezeigt 的潜力。通过 Versuchsprogramm abgerundet 来了解 Bauteile 的运行、​​故障和崩溃情况。

Der zunehmende Einsatz von modernen Leichbauwerkstoffen wie beispielsweise von höchstfesten Stahlwerkstoffen stellt den Karosseriebau vor neue Herausforderungen, da mit der erhöhten Festigkeit der zu verarbeitenden Halbzeuge eine reduzierte Umformbarkeit verbunden ist, wodurch die Komplexität der zu fertigenden Bauteile eingeschränkt wird sowie die Belastung der Werkzeuge und Anlagen erheblich ansteigt. Durch eine Erhöhung der Umformtemperatur kann der Formgebungsprozess dahingehend vereinfacht werden, dass die Fließspannung eines Werkstoffs mit steigender Temperatur reduziert und die Umformbarkeit dementsprechend erhöht wird. Ein Verfahren der Blechumformung, das industriell bereits etabliert ist, ist das so genannte Presshärten, bei dem der Vergütungsstahl 22MnB5 nach einer Austenitisierung in einem Prozessschritt zugleich umgeformt und vergütet wird. Im Gegensatz zu anderen Vergütungsstählen zeichnet sich dieser Stahl durch eine vergleichsweise geringe Mindestabkühlgeschwindigkeit aus, die bei Abkühlgeschwindigkeiten von circa 30 K/s zur Ausbildung einer martensitischen Gefügestruktur führt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass durch einen vollflächigen Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug während der Umformung eine ganzheitliche Härtung erfolgt, wodurch vor allem Folgeoperationen, wie zum Beispiel der Beschnitt oder das Fügen erschwert werden. Um dieser Problemstellung zu begegnen, soll im Rahmen des Transferprojektes das Presshärten von Bauteilen mit lokal angepassten mechanischen Eigenschaften ermöglicht werden, wobei durch die Adaption der Kontaktbedingungen während des Formgebungsprozesses oder durch ein lokales Beheizen der Werkzeuge die Abkühlgeschwindigkeiten örtlich derart eingestellt werden, dass nur eine partielle Vergütung der Bauteile erfolgt. In Bereichen, die auch für den Fall eines Crashs keine vollständige Härtung erforderlich machen, sondern für die Energieabsorption genutzt werden sollen, sind durch geringere Abkühlgeschwindigkeiten gezielt nicht-martensitische Gefügestrukturen einzustellen, so dass Folgeoperationen erleichtert und das Energieaufnahmevermögen der Bauteile verbessert werden. Zur Erreichung dieser Zielsetzung ist es notwendig, den Einfluss einer Verformung auf das Umwandlungsverhalten im Austenitgebiet zu analysieren, um mit Hilfe der Methode der Finiten Elemente Analyse den Formgebungsprozess gezielt unter Berücksichtigung des Abkühlverhaltens, der Kontaktbedingungen und des Wärmeübergangs, aber auch der lokalen Werkzeugtemperaturen auslegen zu können. Ausgehend von Untersuchungen an einfachen Modellgeometrien wird nachfolgend zusammen mit den Industriepartnern ein Demonstratorbauteil ausgewählt, für dessen Fertigung ein Versuchswerkzeug aufgebaut und das Potenzial des lokalen Presshärtens aufgezeigt wird. Durch Untersuchungen zum Trenn-, Füge- und Crashverhalten der Bauteile wird das Versuchsprogramm abgerundet.