Fabrication des composites à haute performance par les procédés d'injection sur renforts

材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：材料简介：随着工业和运输的发展，经济的发展和经济的发展，经济的发展和经济的发展，经济的发展和经济的发展。复合材料的制造À高性能模压液（procacemodredrtm -«树脂传递模压»）是一种可替代的模压液（与传统的模压液相比）。将其分为两个部分，一个是程序型的，一个是纤维型的，一个是空心型的，一个是液体型的，一个是注射型的。L 'injection est un。La permmoassicabilit<s:1> du renfort joue is unrôle critique, carce parpartre gouverne ' imprmoization de La permassicine À穿越La pramicformme纤维。杜Le candidat克里族联合国de仿真软件就像RTM所说PAM-RTM,商业化par ESI集团从2001年用加德100 usagers在《世界报》。我们的项目是在连续的过程中完成的，我们的项目是在连续的过程中完成的，在连续的过程中完成的。在此基础上，À牢骚牢骚者的逻辑存在于对牢骚牢骚者的描述中，宏观上的牢骚牢骚者的逻辑存在于对牢骚牢骚者的描述中，微观上的牢骚牢骚者的逻辑存在于牢骚牢骚者的描述中。目标À长期一致À模拟器L ' impracimation microscopicde la pracimformme fiber brebreuse en tenant compcompte de la structure de porosites <e:1> À双samchelle desforforts tiss3d3: msamsosores中心为纤维中心，微孔中心为纤维中心。这样软件developpe permettra de计算,租户帐户de la饱和进步du renfort, les两模式d 'ecoulement se produisent吊坠l 'impregnation du组织:visqueux在canaux自由泳des中孔等capillaire l 'interieur des牙病。该项目提供了四分之一的薪金。(1)关于“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”，即“开始阶段”。(2) a simulation de l ' samicoulement visqueux dans les canaux libres permetatoutenir une pracrique de La permsamacabilit<e:1>。(3)利用模拟的方法，通过模拟的方法，将模拟的过程简化为模拟的过程，将模拟的过程简化为模拟的过程，使模拟的过程最小化。(4) Enfin, en combinant les deux modes d ' samuze, visqueux et capillaire， À chaque it samuze de remplisage du renfort, on pourra pracimdri ' impracimation et la saturation de la pracimformme fiber。在工业发展的过程中，在工业发展的过程中，在工业发展的过程中，在工业发展的过程中，在工业发展的过程中。Sur 5 ans le项目贡献者À前unchercheur博士后，3名博士，3名<s:1>职业生涯和职业生涯研究人员À la matrise et impliquera entre 6 et 8 stagiaires du premier cycle。

Les matériaux composites À matrice polymère renforcés par des fibres longues (verre, carbone, kevlar) prennent de plus en plus d'importance industrielle en raison de leur excellentes propriétés mécaniques et bonne résistance À la corrosion. Dans l'industrie du transport, ces matériaux permettent un gain de poids qui rend l’emploi des composites avantageux sur le plan économique. La fabrication des composites À haute performance par moulage liquide (procédé RTM - « Resin Transfer Molding ») s’est révélée une alternative moins coûteuse comparé aux méthodes traditionnelles comme l’autoclave. Dans ces procédés, la préforme fibreuse est placée dans la cavité d’un moule, dans lequel la résine liquide est injectée. L’injection est un écoulement en milieu poreux, qui obéit À la loi de filtration de Darcy. La perméabilité du renfort joue ici un rôle critique, car ce paramètre gouverne l’imprégnation de la résine À travers la préforme fibreuse. Le candidat a créé un logiciel de simulation du procédé RTM appelé PAM-RTM, commercialisé par ESI Group depuis 2001 avec plus de 100 usagers dans le monde. Le projet s’inscrit en continuité avec les travaux antérieurs sur la simulation numérique du procédé RTM. On vise À compléter les logiciels existants fondés sur une description macroscopique du renfort, qui ne permettent pas de prédire la qualité microscopique des pièces injectées. L’objectif À long terme consiste À simuler l’imprégnation microscopique de la préforme fibreuse en tenant compte de la structure de porosité À double échelle des renforts tissés 3D : mésopores entre les torons, micropores entre les fibres des torons. Le logiciel développé permettra de calculer, en tenant compte de la saturation progressive du renfort, les deux modes d’écoulement qui se produisent pendant l’imprégnation du tissu : visqueux dans les canaux libres des mésopores et capillaire À l’intérieur des torons. Le projet sera réalisé en quatre étapes. (1) On commencera par décrire en détail la structure géométrique À double échelle des renforts tissés 3D en déterminant l’orientation et le taux volumique des fibres contenues dans les éléments solides d’un maillage régulier du tissu. (2) La simulation de l’écoulement visqueux dans les canaux libres permettra d’obtenir une prédiction numérique de la perméabilité. (3) La simulation de la montée capillaire À travers les torons donnera la vitesse optimale du front de résine, qui minimise la distribution des porosités dans les pièces. (4) Enfin, en combinant les deux modes d’écoulement, visqueux et capillaire, À chaque itération de remplissage du renfort, on pourra prédire l’imprégnation et la saturation de la préforme fibreuse. Ces travaux correspondent au besoin industriel de mieux contrôler la qualité des pièces injectées. Sur 5 ans le projet contribuera À former un chercheur post-doctoral, 3 doctorants, 3 étudiants À la maîtrise et impliquera entre 6 et 8 stagiaires du premier cycle.