Application d'une boucle de rétroaction corrective et prédictive pour une cellule d'usinage intelligente

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L'objectif principal du projet est d'amener les résultats du projet de recherche précédent en une solution intégrée à une cellule de production chez le client Diacarb. Pour ce faire, il reste à isoler l'effet de la température sur la dimension de la pièce, peu perceptible à cause des autres variations géométriques. Pour compenser ces variations, une solution informatique viable sera développée et déployée pour la rétroaction machine. En plus d'améliorer la qualité dimensionnelle des pièces, l'implantation de la boucle de rétroaction permettra de libérer du temps au machiniste qui n'aura plus à calculer et compenser manuellement les valeurs de correction d'outil de coupe. Il pourra se concentrer à des tâches à plus grande valeur ajoutée. L'entreprise pourra démontrer l'avantage d'un nouveau modèle de production qui met à profit les mesures géométriques de pièce dans le but d'augmenter la qualité produite et la productivité de la cellule d'usinage.****La définition d'algorithmes de compensation pour les pièces usinées n'est pas une mince affaire. Nous devrons prendre en compte la dilatation thermique des différentes pièces, car elles sont fabriquées avec des types d'alliage différents. Il faut également valider s'il faut concentrer les efforts de compensation sur certaines géométries usinées (ex. mur mince).****Le défi est de pondérer l'effet des températures de la machine, du liquide de coupe et du centre de mesurage (CMM) pour corriger la mesure avant de l'envoyer au logiciel de compensation.**