Entwicklung eines auf alternativen Kugelkoordinaten basierenden Messsystems zur direkten Erfassung von geometrischen und kinematischen Werkzeugmaschinenfehlern

Rahmen des Forschungsvorhabens韦尔登die Möglichkeiten zur Anwendung eines kompakten und universell einsetzbaren Koordinatenmessgerätes auf Basis von alternativen Kugelkoordinaten zur Genauigkeitserfasung an Werkzeugmaschinen untersucht die Entwicklung und Erprobung eines solchen neuartigen Messsystems durchgeführt.由于特殊的运动学概念使传动机构在加工和装配过程中的定位和装配过程中具有独特的特点，因此，传动机构在4-和5-轴向轴承装配过程中的定位和装配信息的确定和同步是传动机构在4-和5-轴向轴承装配过程中的定位和装配信息的确定，da die Messkinematik hervorragend zur Fehlererfasung an Achsverbünden aus Linear- und Rundachsen geignet ist.此外，还可以通过传统的三轴加工机床的运动学构造，利用平移位置，从滚动、滚动或滚动中获得线性误差，利用两个旋转信息，对补偿量进行分析，从而得到一个简单的解释。welches als ein Kreisformtestgerät mit erweitterem Gelenk- und Sensorumfang angesehen韦尔登kann，wird eine einfache，schnelle und unkomplizierte Anwendung des Messgeräts sichergestellt.德国的几何和运动试验机构通过对几何和运动的同步试验，获得了一套完整的几何和运动信息，并在几何基础上进行了分析。运动学中的Gerätes Fehlermodels sowie eines überbestimmten Gleichungsansatzes zur Berücksichtigung der Messunsicherstrikes des zu verwenden Koordinatenmessgerätes.在Verbindung mit der ebenso zu entwickelnden Kompensationsstrategie ergibt sich sich für ein Messgerät auf Basis alternativer Kugelkoordinaten ein hervorragendes Einsatzpotential bei der geometrischen und kinematischen Maschinabnahme.

Rahmen des Forschungsvorhabens werden die Möglichkeiten zur Anwendung eines kompakten und universell einsetzbaren Koordinatenmessgerätes auf Basis von alternativen Kugelkoordinaten zur Genauigkeitserfassung an Werkzeugmaschinen untersucht sowie die Entwicklung und Erprobung eines solchen neuartigen Messsystems durchgeführt. Durch das spezielle kinematische Konzept des zu entwickelnden Messgerätes lassen sich zeitgleich zu den Positionsabweichungen ebenso rotatorische Achsabweichungen zwischen Werkzeug und Werkstück erfassen und in Kompensationsalgorithmen zur Genauigkeitssteigerung von Werkzeugmaschinen anwenden.Die umfassende und simultane Erfassung der translatorischen und rotatorischen Achsfehlerinformationen ermöglicht einerseits die Anwendung des Messgerätes zur Genauigkeitsuntersuchung an 4- und 5-achsigen Bearbeitungsmaschinen, da die Messkinematik hervorragend zur Fehlererfassung an Achsverbünden aus Linear- und Rundachsen geeignet ist. Andererseits lassen sich durch den kinematischen Aufbau ebenso Vorteile bei konventionellen 3-achsigen Werkzeugmaschinen erzielen, da translatorische Positionsabweichungen, die aus Roll-, Gier- oder Nickabweichungen der verbauten Linearachsen hervorgehen, dank der zusätzlichen Winkelinformationen zu keiner Fehlinterpretation bei der Anwendung von Kompensationsalgorithmen führen.Durch den vergleichsweise einfachen Aufbau des zu entwickelnden Messsystems, welches als ein Kreisformtestgerät mit erweitertem Gelenk- und Sensorumfang angesehen werden kann, wird eine einfache, schnelle und unkomplizierte Anwendung des Messgeräts sichergestellt. Aufgrund des gegenüber Kreisformtestgeräten deutlich gesteigerten Informationsgehaltes der Messwerte durch die simultane Ermittlung der rotatorischen Fehler und Achsabweichungen lässt sich mit einem solchen Messgerät jedoch ein weitaus stärker detailliertes und folglich präziseres Abbild der geometrischen und kinematischen Fehler einer Werkzeugmaschine erstellen.Die Kalibrierung des Messgerätes erfolgt auf Basis eines geometrisch-kinematischen Fehlermodells des Gerätes sowie eines überbestimmten Gleichungsansatzes zur Berücksichtigung der Messunsicherheit des zu verwendenden Koordinatenmessgerätes. In Verbindung mit der ebenso zu entwickelnden Kompensationsstrategie ergibt sich für ein Messgerät auf Basis alternativer Kugelkoordinaten ein hervorragendes Einsatzpotential bei der geometrischen und kinematischen Maschinenabnahme.