Grundlagenuntersuchungen zur Herstellung von 3D-Formkörpern aus Massivholz mittels Kugelfräswerkzeugen und 5-Achs-Bearbeitungszentren

三维空间Freiformkörper aus Massivholz and Kunststoffen mitels 3- bzw。5-Achs- Bearbeitungszentren herzustellen（德国），德国，德国，德国。贝斯·霍尔兹（贝斯·霍尔兹）是一种化学物质，是一种化学物质。unzureichende Bearbeitungsqualität ermöglichen。1 . Die bisherigen Forschungsaktivitäten bestanden darin, Frässtrategien zu entwickeln, bedenen kritische Schnittrichtungen weitgehendvermieden werden。Diese Verfahrensweise ist allerdings nur bei einem sehr kleinen Teil der werkst<s:1> cke möglich, da in der Regel 3D-Formkörper aus lamellenartig verleimten Holzelementen herausgearbeitet werden, wodurch ständig wehselnde Schnittrichtungen zu verzeichnen sind。[3]在计算机CAD/ cam -程序设计中，基于三维模型的三维建模与建模技术，第1章。Der Ansatz zur Lösung best in Der Nutzung kleiner einstein winkel in berich Der Qualitätsbildung。Die Wirkung von Kugelfräswerkzeugen beder Erzeugung von Freiformflächen ist unter berksichtigung der Fräsergeometrie noch weitgehend unforscht。Durch eine Vergrößerung des Radius des " Kugelfräsers " und neigent des eoreilwinkel, erfolt die Qualitätsbildung bekleinen einsteellwinkeln and höheren Schnittgeschwindigkeiten, so ass, wie eigene Voruntersuchungen bestätigen, eine deutliche Verbesserung der Bearbeitungsqualität erreicht werden kann。Der wissenschaftliche handlungschaftliche, den Einfluss Der Werkzeugbauform (Schneidengeometrie， Schneidenzahl和半径Der Stirnschneiden) sowie Der zerspanungstechnischen einstein参数（Spurbreite, Bearbeitungszugabe, Schnittgeschwindigkeit, Kipp- and Voreilwinkel） beder Bearbeitung von 3D-Formkörpern aus Massivholz in den kritischen Schnittrichtungen hinsichtlich erzielbrer Bearbeitungsqualität wissenschaftlich aufzuklären。Durch ein Vergrößern des Schneidenradius im qualitätsbildenden Bereich, ist eine gravererende Verringerung der kinematischen Welligkeit beerheblich vergrößerter Spurbreite prinzipiell möglich。

Dreidimensionale Freiformkörper aus Massivholz und Kunststoffen mittels 3- bzw. 5-Achs- Bearbeitungszentren herzustellen ist eine anspruchsvolle und schwierige Aufgabe. Bei Massivholz gibt es kritische Schnittrichtungen, die nur eine schlechte bzw. unzureichende Bearbeitungsqualität ermöglichen. Die bisherigen Forschungsaktivitäten bestanden darin, Frässtrategien zu entwickeln, bei denen kritische Schnittrichtungen weitgehend vermieden werden. Diese Verfahrensweise ist allerdings nur bei einem sehr kleinen Teil der Werkstücke möglich, da in der Regel 3D-Formkörper aus lamellenartig verleimten Holzelementen herausgearbeitet werden, wodurch ständig wechselnde Schnittrichtungen zu verzeichnen sind. Die Lage der Lamellen und deren spezielle Wuchsrichtung in einem CAD/CAM-Programm zu berücksichtigen, ist praktisch nicht realisierbar. Der Ansatz zur Lösung besteht in der Nutzung kleiner Einstellwinkel im Bereich der Qualitätsbildung. Die Wirkung von Kugelfräswerkzeugen bei der Erzeugung von Freiformflächen ist unter Berücksichtigung der Fräsergeometrie noch weitgehend unerforscht. Durch eine Vergrößerung des Radius des „Kugelfräsers“ und Neigung um einen Voreilwinkel, erfolgt die Qualitätsbildung bei kleinen Einstellwinkeln und höheren Schnittgeschwindigkeiten, so dass, wie eigene Voruntersuchungen bestätigen, eine deutliche Verbesserung der Bearbeitungsqualität erreicht werden kann. Der wissenschaftliche Handlungsbedarf besteht darin, den Einfluss der Werkzeugbauform (Schneidengeometrie, Schneidenzahl und Radius der Stirnschneiden) sowie der zerspanungstechnischen Einstellparameter (Spurbreite, Bearbeitungszugabe, Schnittgeschwindigkeit, Kipp- und Voreilwinkel) bei der Bearbeitung von 3D-Formkörpern aus Massivholz in den kritischen Schnittrichtungen hinsichtlich erzielbarer Bearbeitungsqualität wissenschaftlich aufzuklären. Durch ein Vergrößern des Schneidenradius im qualitätsbildenden Bereich, ist eine gravierende Verringerung der kinematischen Welligkeit bei erheblich vergrößerter Spurbreite prinzipiell möglich.