Simulation des Werkstoffgefüges beim Umschmelzen

...在zurückliegenden Projektphase wurde ein Mikro- sowie eine Mesomodell entwickelt，die beide auf der Anwendung eForminer function zur Beschreibung der Dendritenform im isothermen Schnitt quer zur Erstarrungsrichtung beruhen。通过扩散器接口的数字化实现可以使树枝状Wachstum innerhalb dieser Näherung beschrieben韦尔登。Dongkopplung an approische Datenbanken is die Berücksichtigung umfangreicher und aktueller Meßdaten gewährleistet.Im beantratten Projektzeitraum soll dieses Modell wesentlich weitwickelt韦尔登. ...在IN 706、Waspaloy和IN 617等型号的测试项目中，测试和校准将使这些型号继续保持稳定。...模型的开发主要包括树枝状结构的选择、均匀性、树枝状结构间的相互作用等。并行地对不同的模型进行模拟。模拟的结果韦尔登将通过不同的实验进行验证。通过光学显微镜、光栅显微镜、能谱分析和定量图像分析等手段，对几何参数进行了准确的估计和模拟。该实验室在Paketantrag的Teilprojekt 2中进行了快速的测试。该实验室的测试结果也在Teilprojekt 2中的Schmiedimulation中进行了模拟。Zusammen mit den weiteren Teilprojekten soll schließlich eine durchgehende Beschreibung und Vorhersage der Eignung einer Legierung zur Anwendung in Dampfturbinen möglich韦尔登. Dies soll zunächst in die Definition von drei optimierten Legierungsvarianten mit veränderter Zusammensetzung einfließen und schließlich zu einer kreten Werkstoffempfehlung am Projektende führen.

... In der zurückliegenden Projektphase wurde ein Mikro- sowie eine Mesomodell entwickelt, die beide auf der Anwendung einer Formfunktion zur Beschreibung der Dendritenform im isothermen Schnitt quer zur Erstarrungsrichtung beruhen. Durch Implementierung eines numerischen Algorithmus mit diffuser Interfacebeschreibung kann das dendritische Wachstum innerhalb dieser Näherung beschrieben werden. Durch Kopplung an thermodynamische Datenbanken ist die Berücksichtigung umfangreicher und aktueller Meßdaten gewährleistet.Im beantragten Projektzeitraum soll dieses Modell wesentlich weiterentwickelt werden. ... Angewendet und kalibriert wird das weiterentwickelte Modell kontinuierlich anhand der im Projekt festgelegten Modellegierungen IN706, Waspaloy und IN617. ... Mit fortschreitender Entwicklung der Modelle folgen dann weitere Aspekte wie die Selektion des Dendritenabstandes, die Homogenisierung, interdentritische Strömungen, etc. Parallel dazu erfolgt die Simulation der anderen Modellegierungen.Die Ergebnisse der Simulation werden über umfangreiche Experimente mit den verschiedenen Legierungen unter variierten Bedingungen validiert. Durch metallographische Untersuchung gerichtet erstarrter Proben (optische Mikroskopie, Rasterelektronenmikroskopie), EDX und quantitative Bildanalyse werden die Gefügeparameter bestimmt und mit der Simulation verglichen. Die Erstarrungsexperimente dienen gleichzeitig zur Herstellung gerichtet erstarrter Stauchproben für das Teilprojekt 2 im Paketantrag.Sowohl die experimentellen Gefügekenngrößen als auch die Simulationsergebnisse fließen in die Schmiedesimulation in Teilprojekt 2 ein. Zusammen mit den weiteren Teilprojekten soll schließlich eine durchgehende Beschreibung und Vorhersage der Eignung einer Legierung zur Anwendung in Dampfturbinen möglich werden. Dies soll zunächst in die Definition von drei optimierten Legierungsvarianten mit veränderter Zusammensetzung einfließen und schließlich zu einer konkreten Werkstoffempfehlung am Projektende führen.