Exploration of the correlation among the kind of surface (roughness, detail, minimal rip width) of a lasersintering part and the contact surface effects at the difference phase interpase of powders

激光实习生（LS） von Kunststoffen ist in genergeneries Verfahren zur Herstellung nahesu behiu geforter Kunststoffbauteile。Es bietet die Möglichkeit, aus den rechnergesten tztendateneiner 3D-CAD-Zeichnung direct ohne Verwendung von Formen in einem einstefigen fertigunsproprocess Modelle oderfunctionsprototypen zuzeugen。[1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1][1]。[3]热工业模型研究与激光力学研究[j]。Ziel dieser Arbeit ist, die wehselbeziehungen zwischen der Oberflächenbeschaffenheit （Rauigkeit/Detailtreue /kleinst mögl）。激光烧结与烧结Oberflächeneffekten der terschiedlichen Phasengrenzen eines verwenddeten powder werkstoffs zu beestimmen。2 . Die Erkenntnisse dienen dazu, eine höchstmögliche Kantenschärfe zwischen Bauteil and Schmelze zu gewährleisten, um eine minimale auigkeit der Bauteiloberfläche sicherzustellen。研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系，研究方法与方法的关系。[2] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [3]本文介绍了一种新型的脉冲稳定模和激光烧结新材料模。Letzteres könnte einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit and somit eine verbreiterte andwendung des laserinterterverfahrens bringen。

Das Lasersintern (LS) von Kunststoffen ist ein generatives Verfahren zur Herstellung nahezu beliebig geformter Kunststoffbauteile. Es bietet die Möglichkeit, aus den rechnergestützten Daten einer 3D-CAD-Zeichnung direkt ohne Verwendung von Formen in einem einstufigen Fertigungsprozess Modelle oder Funktionsprototypen zu erzeugen. Die Herstellung von geometrisch möglichst exakten Funktionsprototypen sind wichtiges Werkzeug für die Produktentwicklung, für Medizin und zunehmend auch Archäologie. Zur Modellierung der thermisch induzierten Mechanismen beim Lasersintern von Kunststoffen sind erweiterte Kenntnisse über die Phasengrenzen der verwendeten Polymere notwendig. Ziel dieser Arbeit ist, die Wechselbeziehungen zwischen der Oberflächenbeschaffenheit (Rauigkeit/Detailtreue /kleinst mögl. Stegbreite) eines Lasersinterbauteils und den Oberflächeneffekten der unterschiedlichen Phasengrenzen eines verwendeten Pulverwerkstoffs zu bestimmen. Die Erkenntnisse dienen dazu, eine höchstmögliche Kantenschärfe zwischen Bauteil und Schmelze zu gewährleisten, um eine minimale Rauigkeit der Bauteiloberfläche sicherzustellen. Hierzu ist eine Methodik erforderlich, welche unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Phasengrenzen, die während eines Lasersinterprozesses gleichzeitig vorliegen, eine Bestimmung der Oberflächeneigenschaften erlaubt, um so die Eigenschaften funktionaler Polymerpulver zum Lasersintern bestimmen zu können. Ferner wird ein Beitrag zur Minimierung des Agglomerationsverhalten im lose geschüttet vorliegenden Pulverbetts geleistet. Das Alterungsverhalten des Pulvers wird durch funktionale Pulver stabilisiert und so die Beimengung von Neumaterial im Lasersinterprozess verringert. Letzteres könnte einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und somit eine verbreiterte Anwendung des Lasersinterverfahrens bringen.