Mikrostrukturentwicklung beim direkten Strangpressen

Ziel des Projektes ist die gezielte Einstellung des gef<e:1>, um optimale gefellung geeigenschaften im profile zu erhalten， indem sowohl die Prozessbedingungen也auch die Werkzeuggestaltung optimiert werden。大族钢条在钢条相模Korngrößenentwicklung beim Strangpressen analyert， indem zunächst der strangpressprospess mithilfe der FEM abgebildet and der Referenzversuchsstand fbr die microstrukturcharakterisierung entwickelt and aufgebaut wurde。Ergebnis dieser Phase ist die Vorhersage der Korngröße bem Strangpressen mithife eines phänomenologischen models, welches sich ausschließlich auf die Korngrößenentwicklung während des pressorgangs bezieht。Die Korngrößen kontenten in mehreen Bereichen im Pressblock mitguter Genauigkeit berechnet werden, allerdings war Die Genauigkeit der vorherage der Kornlänge am profilaustrititightbefriendend。die ist auf das eingeset中兴通讯模型<s:1> ckzuf<e:1> hren。动力学和统计的再结晶模型和实现的再结晶模型。模具验证也适用于间接的奇异压痕，也适用于10- mn压痕。在此基础上，我们将进一步研究如何提高我们的工作效率，如何提高我们的工作效率，如何提高我们的效率。

Ziel des Projektes ist die gezielte Einstellung des Gefüges, um optimale Gefügeeigenschaften im Profil zu erhalten, indem sowohl die Prozessbedingungen als auch die Werkzeuggestaltung optimiert werden. Dazu wurde in der ersten Phase die Korngrößenentwicklung beim Strangpressen analysiert, indem zunächst der Strangpressprozess mithilfe der FEM abgebildet und der Referenzversuchsstand für die Mikrostrukturcharakterisierung entwickelt und aufgebaut wurde. Ergebnis dieser Phase ist die Vorhersage der Korngröße beim Strangpressen mithilfe eines phänomenologischen Modells, welches sich ausschließlich auf die Korngrößenentwicklung während des Pressvorgangs bezieht. Die Korngrößen konnten in mehreren Bereichen im Pressblock mit guter Genauigkeit berechnet werden, allerdings war die Genauigkeit der Vorhersage der Kornlänge am Profilaustritt nicht befriedigend. Dies ist auf das eingesetzte Modell zurückzuführen. In der zweiten Phase sollen daher physikalisch-metallurgisch begründete Modelle zur Beschreibung der dynamischen und statischen Rekristallisation untersucht und implementiert werden. Die Verifikation soll sowohl durch das indirekte Strangpressen als auch durch Referenzversuche an der 10-MN-Presse erfolgen. Das Ziel ist, die Korngröße im Strang zu simulieren, um im Anschluss Kriterien zur gezielten Gefügeeinstellung mittels der Werkzeug- und Prozessgestaltung aufzustellen.