ロウ管形状のディジタルデータ保存とレプリカ作製技術の開発

蜡管形状数字化数据存储及复制品制作技术开发

• 批准号: 17650276
• 负责人: 中村 隆
• 金额: $ 2.05万
• 依托单位: Kushiro National College of Technology
• 依托单位国家: 日本
• 项目类别: Grant-in-Aid for Exploratory Research
• 财政年份: 2005
• 资助国家: 日本
• 起止时间: 2005 至 2006
• 项目状态: 已结题
• 来源: https://kaken.nii.ac.jp/en/grant/KAKENHI-PROJECT-17650276/
• 关键词: ロウ管; 音声再生; レプリカ作製; レーザ変位計; 形状計測; レプリカ; 形状; ディジタルデータ保存

エジソンの発明である蓄音機の記録媒体のロウ管は,従来リアルタイムの音声再生について研究されてきた.ロウ管の主素材が植物性のロウであり針による再生そのものが音溝の破壊につながること,破損のあるロウ管であっても非接触方式であれば部分的な再生が可能なことから,特に,光を用いた非接触非破壊方式による再生は重要な技術である.本研究では,リアルタイムの音声再生から離れ,ロウ管の形状を忠実に測定・記録すること,およびそのレプリカを作製することを主な特徴とする.ロウ管に記録されている音溝は記録状態による違いはあるが,深さ100μm程度である.この形状を忠実に複写するために,歯科で用いられる印象剤を利用した.シリコン系2液混合型の印象材は対象への密着性,固化における体積変化の少なさ,混合比による固化時間制御性に優れている.音溝情報のみを取り出すためにロウ管表面に薄く印象材を塗布し,固化後にこれを剥離し,平面に展開した後,レーザ変位計により音溝の変位計測を行った.レーザ変位計の深さ方向分解能は0.1μmであり,深さの測定データから音声を再現するのに十分な分解能を有している.また,印象材のもつ柔軟性から,塗布,剥離の工程においてロウ管にはダメージを与えていない.結果として,印象材により作製した雌型を平面に展開しての形状計測に成功した.今後の課題として,円筒形を平面に展開することにより切断した部分のデータの連続性を自動的に見つけ出し,音声データとして完成させることがあげられる.本研究の成果を用いて,ロウ管の表面形状測定の完全自動化と得られたデータを用いた音声再生およびレプリカ作製を目指す.

The development of sound storage equipment and recording media and its tube, the development of sound storage equipment and sound reproduction research. The main material of the tube is vegetal, the needle is regenerated, the sound groove is broken, the damaged tube is regenerated in a non-contact manner, the regeneration of the part is possible, and the light is regenerated in a non-contact non-broken manner. In this study, the main characteristics of sound reproduction, sound tube shape and sound tube shape were measured and recorded. The sound groove of the pipe is recorded at a depth of 100μm. The shape of the image is not the same as that of the image. The two-liquid mixture type impression material has excellent adhesion to the image, volume change during curing, mixing ratio, curing time control. The groove information is extracted from the surface of the pipe, and the thin impression material is coated. After curing, the film is peeled off. After the plane is developed, the position of the groove is measured. The resolution energy of the depth measurement meter is 0.1μm, and the resolution energy of the depth measurement meter is 0.1μm. Impression material flexibility, coating, peeling and engineering. As a result, the shape measurement of the impression material was successful. In the future, the problem is that the cylindrical shape of the plane is expanded, and the continuity of the part is automatically cut off. The results of this study were used to completely automate the measurement of the surface shape of the tube.