Création de stratégies démonstratrices de conception et de fabrication hybrides pour l'outillage aérospatial - Axe métallique

这是一件很重要的事情，请不要因为这一点而感到失望。事实上，L要求L利用多样化的视线，而不是S情结的范本。《S的投资》、《L的生产与管理》、《S的生产与管理》。此外，L的经营合同和习惯是复杂的。从S的角度来看，这是一件非常复杂的事情。制造添加剂a le Potel de réourdre ces Problématque Gr？ceáune加上宏大的概念，永久的生产和固定在娇小的S的前卫加上巨大的效率。La制造添加剂混合熔融聚苯二甲酸丁二醇酯(Pbf)永久化生产pièces trècho S复合体。在这一点上，我们将继续努力，使我们的产品更好地发挥作用。再加上，这肯定是固定的产品面值的PBF，这是一个重要的领域，这是一个很好的类型的系统。 制造助剂生产助剂S国际公司；部分公司提供斑块和生产服务的复合体。《Les délais de Products》是一部有意义的《Gráce as PlusieuréTapes de Congept Mises en Parallèles avec Les Tapes de Products》。举个例子，《圣约》的牌匾就是L的使者，她的用意是让人受孕，但不能保证最终的成就感和良好的体验。Par la Suite，Les Sections Producites Par DED seront Fabriquées alors que leséTapes de Seront Complétées.CES节生产的产品和快速的产品等价使用，dúau fait Qu‘il y ait moins de matièreàajout Qu’àusiner et disution de la perte de matériel qui Provient des rejets sous for me de Copeaux。 在L的帮助下，我们的关系变得融洽融洽。因此，L的用法并不能准确地反映S的服务范围。L的对立面，就是精确的尺寸关系，以及与生产系统的比例关系。这是一件非常重要的事情，因为这是一件非常重要的事情。L制造添加剂混合体，Qui，dans le cas qui nous intéresse，unsystème ded cominéavec un CNC。CE型PERMET D‘USINER LES Pièces en Products，Résulant en Des Precisions Dimsionnelle准决赛。再加上科学家和投资商，不是L影响了国际铝型材的质量，产品的发展和生产的精确度，S和L的铝复合体产品加上劣质的铝材。

La fabrication de pièces aérospatiales présente plusieurs défis importants, dont ceux du délai et du coût de réalisation. En effet, l'usinage de ces pièces demande l'utilisation d'une grande diversité d'outils et de fixations aux détails très complexes dont le nombre d'exemplaires restent limité. Conséquemment, les coûts associés à concevoir un nouvel outil, l'envoyer en production et en effectuer un contrôle de qualité reste très élevé. De plus, l'outillage conçu présente habituellement une complexité très élevée. Ceci entraîne comme conséquence qu'une très grande quantité de matériel est requise et que celle-ci est usinée en grande partie pour atteindre les dimensions finales des pièces (buy-to-fly élevé). La fabrication additive a le potentiel de résoudre ces problématiques grâce à une personnalisation plus grande lors de la conception, permettant de produire des outils et fixations en petite série avec plus grande efficacité en diminuant la perte de matériel. La fabrication additive métallique par fusion sur lit de poudre (PBF) permet de produire des pièces très complexes avec allègement de poids. Cependant, les pièces d'outillage requièrent souvent des sections épaisses, ce qui constitue une dépense inutile de produire ces pièces par PBF. De plus, bien que certains de ces outils et fixation peuvent être produits par PBF, la plupart présente des dimensions trop grandes pour être obtenues par ce type de système. La fabrication additive par dépôt sous énergie dirigée (DED) devient alors très intéressante; les sections épaisses des pièces proviennent de plaques et les ajouts complexes sur ces pièces peuvent être produites par DED, diminuant les coûts de production de ces outils. Les délais de production peuvent aussi être réduits de façon significative grâce à plusieurs étapes de conception mises en parallèles avec les étapes de production. Par exemple, la préforme provenant d'une plaque ou d'un bloc peut être envoyée à l'usinage alors que la conception est débutée, mais le tolérancement final et les précisions géométriques ne sont pas encore fixées. Par la suite, les sections produites par DED seront fabriquées alors que les étapes de conception seront complétées. Ces sections produites par DED deviennent aussi plus rapides à produire et moins coûteuses que leur équivalent usinées, dû au fait qu'il y ait moins de matière à ajouter qu'à usiner et aussi à la diminution de la perte de matériel qui provient des rejets sous forme de copeaux. Un nouvel enjeu se présente quant à l'utilisation du DED par rapport à la précision dimensionnelle du procédé. En effet, les outils et fixations servant à l'usinage de pièces aéronautiques ont besoin d'une grande précision dimensionnelle et possèdent des tolérances très serrées. À l'opposé, le DED possède une précision dimensionnelle relativement faible et celle-ci est inversement proportionnelle à la productivité du système. Des étapes d'usinage deviennent donc requises suite au DED, ce qui diminue la valeur ajoutée du procédé par rapport aux réduction de délais et de coûts de production souhaité. Cet ensemble de problématiques est ce qui a développé l'intérêt de la fabrication additive hybride, qui, dans le cas qui nous intéresse, implique un système DED combiné avec une CNC. Ce type de système permet d'usiner les pièces en production, résultant en des précisions dimensionnelles quasi-finales. Plus enjeux scientifiques sont cependant à investiguer, dont l'influence des étapes intermédiaires d'usinage sur la qualité du dépôt subséquent, le développement de produits d'acier 4340 optimisant la précision dimensionnelle et un coût de production plus faible, des pièces d'aluminium complexes produites sur des alliages d'aluminium corroyés et l'intégration de polymère dans les outils pour des réductions de coûts et de poids supplémentaires.