Methodik zur Vorhersage der Werkzeugstandzeit bei Fertigungsprozessen mit Mehrflankenspänen am Beispiel des Kegelradfräsens

尽管如此，在Kegelradfräsen中，Werkzeuge的Verschleißverhalten并没有被重复，因为它总是在生产过程中被重复。B。形式von Werkzeugwechseln。这种在过程中的挑战是与帮助一个标准的优化工作zu vermeiden。Eine Standzeitoptimierung bietet somit ein hohes Potential zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Fräsprozesses.这种最佳化首先可以实现韦尔登，当人们认识到标准化是一种工具，而不是一种先进的生产工艺。复杂性的提高并不意味着更好，而Kegelradfräsens的过程则是工作标准化的过程。In Rahmen dieses Vorhabens wird eine Methodik zur Vorhersage der Werkzeugstandzeit beim Kegelradfräsen entwickelt.卫理公会的支持者可以在前韦尔登建立一个标准的医疗机构。在类比法中，韦尔登会对形式上的工作成果产生重大影响，而形式上的工作成果是多样的，标准也是不变的。卫理公会将在这方面得到证实。Mit Hilfe dieser Methodik wird es bereits im Vorfeld zu realen Versuchen möglich sein，vertebredene Fertigungsprozesse beim Kegelradfräsen sowie die Standzeit einzelner Schneumann bereiche zu beurteilen.这是一个非常重要的优化生产过程，因为它可以优化生产过程和韦尔登加工过程。Hierdurch können kosten- und resourcenintensive Vorversuche bei der Prozessauslegung sowie unerwünschte Prozessunterbrechungen in Form von Werkzeugwechseln vermieden韦尔登.

Durch das nicht reproduzierbare Verschleißverhalten der Werkzeuge beim Kegelradfräsen kommt es immer wieder zu Produktionsunterbrechungen, z. B. in Form von Werkzeugwechseln. Dieses Defizit in der Prozesssicherheit gilt es mit Hilfe einer Standzeitoptimierung der Werkzeuge zu vermeiden. Eine Standzeitoptimierung bietet somit ein hohes Potential zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Fräsprozesses. Diese Optimierung kann jedoch erst realisiert werden, wenn genaue Kenntnis über die Standzeit einzelner Werkzeugbereiche existiert, um hierauf aufbauend den Fertigungsprozess zu verbessern. Aufgrund der Komplexität ist es bisher nicht möglich, den Prozess des Kegelradfräsens hinsichtlich der Werkzeugstandzeit ausreichend zu bewerten. Im Rahmen dieses Vorhabens wird eine Methodik zur Vorhersage der Werkzeugstandzeit beim Kegelradfräsen entwickelt. Mit Hilfe der Methodik kann die Standzeit einzelner Schneidenbereiche im Vorhinein bestimmt werden. In Analogieversuchen werden signifikante Einflussgrößen auf den Werkzeugverschleiß in Form von Lastzyklen variiert und die Standzeit ermittelt. Die Methodik wird abschließend im Realversuch verifiziert. Mit Hilfe dieser Methodik wird es bereits im Vorfeld zu realen Versuchen möglich sein, verschiedene Fertigungsprozesse beim Kegelradfräsen sowie die Standzeit einzelner Schneidenbereiche zu beurteilen. Es ist somit zukünftig möglich den Fertigungsprozess zu optimieren, indem beispielsweise die Ausnutzung der Werkzeuge an den jeweiligen Prozessablauf angepasst werden kann. Hierdurch können kosten- und ressourcenintensive Vorversuche bei der Prozessauslegung sowie unerwünschte Prozessunterbrechungen in Form von Werkzeugwechseln vermieden werden.