Modellierung des Werkstoffverhaltens beim Warmumformen höchstfester Stähle durch Simulation mikrostruktureller Vorgänge

所有的问题都存在于所有的问题中，这些问题都发生在经济和社会发展的过程中，从经济发展的角度来看，这是一个很大的问题。这句话的意思是：“我不知道你的名字是什么意思，我不知道你的名字是什么。”从现在开始，从现在开始，一直持续到现在。他说：“这是一件很重要的事情，因为这是一件很重要的事情。所有的材料都是从材料中提取出来的，这是一种新的材料。利用有限元软件对碰撞过程进行了数值模拟，并建立了相应的力学模型。在Verwendung einer mikrostrukturellen Gefügeimo和nh hän l füge.耶尔祖和他的母亲们在一起，他们为我们提供了一种新的服务。Das SimulationsModeldbligen Element der WerkstoffStructure Als zellulären Automten ab and Customchreibt De Entwickular Augegehend von Einem Definierten Anfangszustand des Autenitischen Gefüges.在此基础上，提出了一种新的数学模型和模拟方法。他将在模拟现实的方法中随机选择一种新的方法。当这两种物质扩散时，我们就会发现这两种物质的扩散，也就是说，这是一种很好的方法。书名：Gegen Ende des Anangszeitraum Sollen Erste Berechnungsansätze für die Ermittlung von Eigenspannungen im Bauteil erarbeitet Worden.用U-ZTU-、DSC-和延伸法进行了模拟实验，并进行了实验验证。埃本瀑布是一种新的植物，也是一种新技术。在过去的几年里，我们一直在模拟中观世界，并在此基础上进行了一系列的数值模拟。在制造过程中，用有限元方法模拟材料，用有限元方法模拟TP 3überführt。为您量身定做的空白验证模拟已完成。这是一种新的经营方式和新的经营方式，在劳芬的许多机构中都是这样。在这两个项目之间，我们可以根据客户的需求模拟出新的发展趋势。

Es existieren allgemein einige phänomenologische Modelle zur Beschreibung der Phasenumwandlungen im Gefüge bei der Wärmebehandlung von Stählen, die teilweise für bestimmte Problemstellungen durchaus zufriedenstellende Ergebnisse liefern, indem sie makroskopische Eingangsgrößen mit makroskopischen Ergebnissen verknüpfen. Da die für Umwandlungen verantwortlichen Vorgänge jedoch zu kleineren Skalen zählen, liefern diese Modelle keine neuen Erkenntnisse über grundlegende werkstoffphysikalische Vorgänge bei der Phasenumwandlung. Gerade im Bereich Presshärten ist es wichtig, diese zu verstehen, um die Umwandlung des austenisierten Gefüges bei der kombinierten thermischen und mechanischen Belastung, wie sie beim Abschrecken und Umformen entsteht, gezielt beeinflussen zu können. Ziel des geplanten Projektes ist es daher, ausgehend von der Geometrie des Werkzeugs sowie der Starttemperatur und dem Ausgangsgefüge, das sich nach der Umformung einstellende Gefüge vorherzusagen. Dabei soll weiterhin geklärt werden, welchen Einfluss die Temperaturführung vor und während der Umformung auf die Einstellung der Materialeigenschaften hat. Langfristig dienen die angestrebten Ergebnisse zur Verbesserung makroskopischer Modelle, wie sie derzeit in FEM-Umform- oder Crashsimulationen verwendet werden. Die Vorhersage des sich einstellenden Gefüges aus den Daten für Ausgangsgefüge, Umformgrad und Temperaturverlauf soll unter Verwendung einer mikrostrukturellen Gefügesimulation und nicht durch phänomenologische Berechnungen erfolgen. Hierzu wird ein Modell aufgestellt, welches die Entwicklung des Gefüges höchstfester Stähle während des Warmumformprozesses beschreibt. Das Simulationsmodell bildet die beteiligten Elemente der Werkstoffstruktur als zellulären Automaten ab und beschreibt die Entwicklung ausgehend von einem definierten Anfangszustand des austenitischen Gefüges. Aufgrund der Komplexität der abzubildenden Prozesse muss sich zunächst auf die Modellierung und Simulation der diffusionslosen Phasenumwandlungen bei der Martensitbildung beschränkt werden. Hierbei wird die Temperaturabhängigkeit der Umwandlung durch eine stochastische Ergänzung der Simulationsmethode realisiert. Wenn die diffusionslosen Phasenumwandlungen zufriedenstellend beschrieben werden, ist die Berücksichtigung der diffusionsgesteuerten Phasenumwandlungen, wie sie bei der Bainitentstehung auftreten, geplant. Gegen Ende des Antragszeitraums sollen erste Berechnungsansätze für die Ermittlung von Eigenspannungen im Bauteil erarbeitet worden. Die Simulationsergebnisse werden durch U-ZTU-, DSC- und Dilatometrie-Daten, sowie Kontrollexperimente verifiziert. Ebenfalls geplant sind Vergleichsrechnungen mit phänomenologischen Modellen. Durch diese Simulation soll auf mesoskopischer Ebene eine Lösung für alle im entsprechenden Umformvorgang vorhandenen Parameterfelder gefunden werden. Diese lokalen Lösungen können dann nach Zusammenführung mit der FEM-Simulation des Materialverhaltens aus TP 1 in die makroskopische FEM-Umformsimulation von TP 3 überführt werden. Weiterhin soll das Gefüge der Wärmeeinflusszone der Tailored Blanks Schweißnähte aus TP 4 zur Verifikation simuliert werden. Um ein ausreichend großes Gebiet nachzubilden, soll das gesamte Programm zur Bewältigung der großen Anzahl an Rechenoperationen parallelisiert werden und auf dem vorhandenen Multiprozessorrechner des Instituts für Werkstoffkunde laufen. Die Ergebnisse der beschriebenen Simulation finden weiterhin Eingang in die anderen beteiligten Teilprojekte.