電解水の酸化還元作用を併用した砥粒レス状態での高品位磁気援用表面創製法

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磁気粒子ブラシによる物理的な除去加工と，加工液による化学的な除去加工との複合的な表面加工技術の基本特性を明らかにするため，パイプ内面加工に対して検討を行った．磁気粒子ブラシを構成する強磁性材粒子（不定形／球形）と，加工液である電解水（還元水／酸化水）との4通りの組み合わせによる比較を行った．強磁性粒子には，不定形粒子（G-505）と球形粒子（B-567.5，B-240）を用いた．G-505，B-567.5，B-240の粒子サイズは，それぞれ中央値505μm，567.5μm，240μmである．加工液である電解水は，pH12のNaCl電解還元水（ER-W）と，pH2のNaCl電解酸化水（EO-W）を用いた．実験には，内面加工用に製作した加工ユニットを用いた．得られた成果をまとめると次のようになる．(A)除去量：(1)G-505の場合，粒子表面の凹凸が切れ刃となって表面を除去するため，除去量が多くなる．(2)B-567.5の場合，粒子に切れ刃となる表面凹凸がなく除去量は少ない．(3)B-567.5とER-Wとの組み合わせでは除去量がほとんどないが，B-567.5とEO-Wとの組み合わせでは除去加工が行われる．(B)表面粗さ：(1)B-567.5とEO-Wとの組み合わせの場合，表面粗さが向上する．これは，EO-Wのエッチング作用と粒子による擦過作用が複合的に作用したためと考えられる．(2)他の3つの組み合わせでは，表面は粗化する．(C)球形粒子（B-240，B-567.5）と電解酸化水（EO-W）による砥粒レス加工：(1)粒子サイズが小さいB-240の場合，除去量が多い．これは加工面への接触粒子数が多くなるためである．(2) B-240，B-567.5ともに表面粗さは向上する．B-567.5では表面粗さは一定値となるが，B-240ではわずかに表面粗さが向上しながら加工される．