Prognose der Gestaltabweichungen beim Flankenfräsen nachgiebiger Bauteile unter besonderer Berücksichtigung der Fasengeometrie

1 . Die Schneidkantengeometrie besitzt beim Fräsen einen erheblichen Einfluss auf Die Prozesskräfte and das Schwingungsverhalten von Werkzeug and werkst<e:1> ck。研究对象是一种具有较强生育能力的昆虫。在den bisherigen Modellen zur Vorhersage von Gestaltabweichungen beim Flankenfräsen werden die Schneidkanten jedoch als scharf angenommen和re Auswirkungen audie Gestaltabweichungen des Bauteils vernachlässigt。Da es bislang nicht möglich ist, die Auswirkungen der Schneidkantengeometrie auf den zerspanvorge beinschiedlichen einschiedlichen einschiedlichen einschiedlichen, werden zurzeit filigrane Bauteile, deren Nachgiebigkeit besonders hostist, mit Einstellgrößen bearbeitet, bei denen die verf<s:1> gbare Spindelleistung bei weitem nicht ausgenutzt wind。Dies bedeutet gleichermaßen einen Produktivitätsverlust。2 .齐尔·德斯特（Ziel dies），在数学模型研究中，在Abhängigkeit der Schneidkantengeometrie von Fräswerkzeugen vorhersagen lassen中，mit dem sich die Gestaltabweichungen nachgiebiger werkstcke。Die Klärung dieser grundsätzlichen Zusammenhänge ermöglicht eine Auslegung von Schneidkantengeometrien in Hinsicht aufine hoe Bauteilqualität bemaximaler Prozessleistung。hierfr ist das grundlegende Verständnis des Einflusses gefaster Schneidkanten auf die Prozesskräfte, die Oberflächentopographie sowie die Relativschwingungen zwischen Werkzeug und werkst<e:1> ck erforderlich。肯尼迪学院的Wirkzusammenhänge在模拟中模拟了一个小卫星。

Die Schneidkantengeometrie besitzt beim Fräsen einen erheblichen Einfluss auf die Prozesskräfte und das Schwingungsverhalten von Werkzeug und Werkstück. Hierdurch werden die Gestaltabweichungen der fertig bearbeiteten Bauteile beeinflusst. In den bisherigen Modellen zur Vorhersage von Gestaltabweichungen beim Flankenfräsen werden die Schneidkanten jedoch als ideal scharf angenommen und ihre Auswirkungen auf die Gestaltabweichungen des Bauteils vernachlässigt. Da es bislang nicht möglich ist, die Auswirkungen der Schneidkantengeometrie auf den Zerspanvorgang bei unterschiedlichen Einsatzbedingungen zu prognostizieren, werden zurzeit filigrane Bauteile, deren Nachgiebigkeit besonders hoch ist, mit Einstellgrößen bearbeitet, bei denen die verfügbare Spindelleistung bei weitem nicht ausgenutzt wird. Dies bedeutet gleichermaßen einen Produktivitätsverlust. Ziel dieses Vorhabens ist es, ein Modell zu entwickeln, mit dem sich die Gestaltabweichungen nachgiebiger Werkstücke in Abhängigkeit der Schneidkantengeometrie von Fräswerkzeugen vorhersagen lassen. Die Klärung dieser grundsätzlichen Zusammenhänge ermöglicht eine Auslegung von Schneidkantengeometrien in Hinsicht auf eine hohe Bauteilqualität bei maximaler Prozessleistung. Hierfür ist das grundlegende Verständnis des Einflusses gefaster Schneidkanten auf die Prozesskräfte, die Oberflächentopographie sowie die Relativschwingungen zwischen Werkzeug und Werkstück erforderlich. Mit der Kenntnis der Wirkzusammenhänge wird ein Simulationsmodell abgeleitet.