Planning of production operations and optimization of assembly times in manufacturing systems

Festo Didactique Ltée（FDL）是Au Québec的一家企业，成立于60年前，专门从事拉康塞普雄、制造和销售，在100多个国家生产教学产品，以帮助实验室中急需的实践工作。在查尔斯堡工业园的一个工厂里，有200名员工在充满活力的环境中工作。Festo Didactique Ltée évolue dans un processsus LEAN depuis plusieurs années en promovant des methodes de travail qui minimisent la trace sur l'emisement tout en maintenant une bonne qualité de service.Avec l'arrivée l'industrie 4.0 et les défis à reverer pour compétitive，l'industrie manufacturière est en pleine restructuration.为此，工业界采用了新的制造工艺和装配技术，以确保产品和服务的质量。在Festo Didactique Ltée公司的干部中，我们提出了在操作、组成、机器和工作同步的情况下优化剪辑链的建议，并将产品装配的全球时间最小化。产品装配活动平面化效率的系统方法研究tenant compte des enjeux reliés aux spécifiées de production chez FDL（La variabilité des produits，la flexibilité，la compétitivité et la rentabilité.长期泰尔梅，我们将在FDL的研究项目中探讨解决方案的算法，以优化产品的装配时间;以及在一个工业环境中，解决预算和预算的约束问题。此外，为了实现FDL生产的最佳化，该研究项目对PHQ的形成有一定的贡献。

Festo Didactique Ltée (FDL) est une entreprise établie au Québec depuis près de 60 ans qui se spécialise dans la conception, la fabrication et la distribution, dans plus de 100 pays, de produits didactiques pour assister l'enseignement de matières techniques qui exigent des travaux pratiques en laboratoire. Plus de 200 employés y travaillent dans un milieu des plus dynamiques, dans une usine située dans le parc industriel de Charlesbourg. Festo Didactique Ltée évolue dans un processus LEAN depuis plusieurs années en promouvant des méthodes de travail qui minimisent la trace sur l'environnement tout en maintenant une bonne qualité de service.Avec l'arrivée l'industrie 4.0 et les défis à relever pour rester compétitive, l'industrie manufacturière est en pleine restructuration. De ce fait, les industriels doivent adapter de nouveaux procédés de fabrication et de techniques d'assemblage qui réduisent les coûts d'exploitation globaux tout en maintenant la qualité du produit et du service. C'est dans ce cadre que Festo Didactique Ltée se propose d'optimiser sa chaine de montage dans le but de synchroniser les opérations, les composants, les machines et les travailleurs et de minimiser ainsi le temps global d'assemblage de ses produits.Sur le plan pratique, ce projet de recherche vise la mise sur pied des méthodes systématiques qui permettront de faire une planification efficace des activités d'assemblage des produits finis en tenant compte des enjeux reliés aux spécifiées de production chez FDL (La variabilité des produits, la flexibilité, la compétitivité et la rentabilité. A long terme, nous implanterons les algorithmes de résolution développés dans ce projet de recherche chez FDL pour l'optimisation du temps d'assemblage de leurs produits; et ce dans un contexte industriel soumis à des contraintes budgétaires et environnementales. En plus de relever le défi d'optimisation de la production chez FDL, ce projet de recherche contribuera certainement à la formation de PHQ.