Thermomechanische und fluiddynamische Wechselwirkungen beim Laserstrahtiefschweißen

[2]激光动力学与热动力学研究[j]。流体动力学Prozesse treten in der Schmelze sowie in der gasförmigen Phase， ort insondere in Metalldampf分别等离子体，auf。在德国，我们的研究对象是德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国德国Die temperature - verteilung in der festen Phase ist wiederum entscheidend f<e:1>或Die ablaufenden thermoechanischen Prozesse，又称Die Ausbildung von thermischen Spannungen im Bauteil和dadurch verursachte Deformationen des Bauteils。disese Deformationen äußern sich nach dem Schweißen in Verzug, treten aber bereits während des Prozesses auf und beeinflussen dabei die Schmelzbadgeometrie。Dies resultiert in Schweißnahtüberhöhungen und Schweißnahtfehlern, wie z.B. Humping bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten。“我想我的孩子们会被感染的。”Um disese Zusammenhänge mit Blick auf ein verbessertes Prozessverständnis and letztlich eine Prozessoptimierung analysien zu können, solen Rahmen des Projektes in simulationmodelerstellt werden， mit流体动力学和热力学Prozesse während des laserstrahlschweies ens erstmals vollständig miteinander gekoppelt berechnet werden können。在实验研究中，采用了双模并联仿真技术，对双模瞬态变形进行了仿真研究，并对仿真模型进行了仿真验证。Zum Abschluss der ersten Phase des Projektes soll der ininfluss der fluid dynamics - thermoechanisischen Kopplung aufden humpin - effing analysis werden, um the Potential des entwickelten models auzuzeigen。

Ziel des Projektes ist es, die Wechselwirkung zwischen fluiddynamischen und thermomechanischen Prozessen beim Laserstrahltiefschweißen zu analysieren. Fluiddynamische Prozesse treten in der Schmelze sowie in der gasförmigen Phase, dort insbesondere im Metalldampf respektive Plasma, auf. Sie beeinflussen die Ausbildung der Dampfkapillare sowie die Schmelzbadbewegungen und damit die Energieeinkopplung, den Energietransport und letztlich die transiente Temperaturverteilung im Bauteil. Die Temperaturverteilung in der festen Phase ist wiederum entscheidend für die ablaufenden thermomechanischen Prozesse, also die Ausbildung von thermischen Spannungen im Bauteil und dadurch verursachte Deformationen des Bauteils. Diese Deformationen äußern sich nach dem Schweißen in Verzug, treten aber bereits während des Prozesses auf und beeinflussen dabei die Schmelzbadgeometrie. Dies resultiert in Schweißnahtüberhöhungen und Schweißnahtfehlern, wie z.B. Humping bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten.Ebenso wird dadurch die Ausbildung von Rissen maßgeblich beeinflusst. Um diese Zusammenhänge mit Blick auf ein verbessertes Prozessverständnis und letztlich eine Prozessoptimierung analysieren zu können, soll im Rahmen des Projektes ein Simulationsmodell erstellt werden, mit dem fluiddynamische und thermomechanische Prozesse während des Laserstrahlschweißens erstmals vollständig miteinander gekoppelt berechnet werden können. In experimentellen Untersuchungen werden parallel zu den simulativen Arbeiten die transienten Deformationen während des Prozesses messtechnisch erfasst, um das Simulationsmodell sukzessive zu verbessern und zu verifizieren. Zum Abschluss der ersten Phase des Projektes soll der Einfluss der fluiddynamisch-thermomechanischen Kopplung auf den Humping-Effekt analysiert werden, um das Potential des entwickelten Modells aufzuzeigen.