Prognose der Gestaltabweichungen beim Flankenfräsen nachgiebiger Bauteile unter besonderer Berücksichtigung der Fasengeometrie

该Schneidkantengeometrie beim Fräsen einen erheblichen Einfluss auf die Prozesskräfte and das Schwingungsverhalten von Werkzeug und Werkstück.随后韦尔登开始对可承受的建筑物进行整体设计。在韦尔登的整体设计前准备模型中，Schneidkanten jedok是理想的形状和形状，它可以在部件的整体设计中获得最佳效果。但这并不是最好的，Schneidkantengeometrie在Zerspanvorgang上的Auschenkungen bei unterschedlichen Einsatzbedingungen zuistizieren，韦尔登zurzeit filigrane Bauteile，deren Nachgiebigkeit besonders hoch ist，mit Einstellgrößen bearbeitet，bei denen die verfügbare Spindelleistung bei weitem nicht ausgenutzt wird。这是一种生产力的飞跃。Ziel dieses Vorhabens ist es，ein Modell zu entwickeln，mit dem sich die Gestaltabweichungen nachgiebiger Werkstücke in Abhängigkeit der Schneidkantengeometrie von Fräswerkzeugen vorhersagen lassen. Die Klärung dieser grundsätzlichen Zusammenhänge ermöglicht eine Auslegung von Schneidkantengeometrien in Hinsicht auf eine hohe Bauteilqualität bei maximaler Prozessleistung.在此基础上，对过程的影响进行了更快的分析，因此，Oberflächentopographie可以用于相对加工和加工。但如果我们知道了这一点，我们将建立一个模拟模型。

Die Schneidkantengeometrie besitzt beim Fräsen einen erheblichen Einfluss auf die Prozesskräfte und das Schwingungsverhalten von Werkzeug und Werkstück. Hierdurch werden die Gestaltabweichungen der fertig bearbeiteten Bauteile beeinflusst. In den bisherigen Modellen zur Vorhersage von Gestaltabweichungen beim Flankenfräsen werden die Schneidkanten jedoch als ideal scharf angenommen und ihre Auswirkungen auf die Gestaltabweichungen des Bauteils vernachlässigt. Da es bislang nicht möglich ist, die Auswirkungen der Schneidkantengeometrie auf den Zerspanvorgang bei unterschiedlichen Einsatzbedingungen zu prognostizieren, werden zurzeit filigrane Bauteile, deren Nachgiebigkeit besonders hoch ist, mit Einstellgrößen bearbeitet, bei denen die verfügbare Spindelleistung bei weitem nicht ausgenutzt wird. Dies bedeutet gleichermaßen einen Produktivitätsverlust. Ziel dieses Vorhabens ist es, ein Modell zu entwickeln, mit dem sich die Gestaltabweichungen nachgiebiger Werkstücke in Abhängigkeit der Schneidkantengeometrie von Fräswerkzeugen vorhersagen lassen. Die Klärung dieser grundsätzlichen Zusammenhänge ermöglicht eine Auslegung von Schneidkantengeometrien in Hinsicht auf eine hohe Bauteilqualität bei maximaler Prozessleistung. Hierfür ist das grundlegende Verständnis des Einflusses gefaster Schneidkanten auf die Prozesskräfte, die Oberflächentopographie sowie die Relativschwingungen zwischen Werkzeug und Werkstück erforderlich. Mit der Kenntnis der Wirkzusammenhänge wird ein Simulationsmodell abgeleitet.