Untersuchung eines parallelkinematischen Konzepts für die stationäre Hochleistungsbearbeitung an Holzbearbeitungszentren

在SPP 1099的框架中，IWF提出了一个主题：“为工作站的Hoesistungsbearbeitung和Holzbearbeitungszentren behandelt开发一个平行运动Konzepts。通过IWF entwickelten Struktur的Anwendung-和Maßsynthesealgorithmen zur Auslegung parallelkinematischer Strukturen wurde ein Maschinenkonzept entwickelt，我们可以获得更好的动态特征值，并通过一个Maß函数集成，以在生产过程中对奥普特和Nebenzeiten进行Reduzierung。Das optimierte Bauraum-Arbeitsraum-Verhältnis stelt in Verbindung mit der integrierten Werkstückhandhabung die Grundlage für eine hohe Maschine dar. Zur Reduzierung der Nebenzeiten wurde zusätzlich eine verbesserte Staub- und Späneabsaugung in die Koppelglieder der Schuelstruktur integriert. Ziel dieses Fortsetzungsantrages ist der Aufbau und die Erprobung eines Versuchsträgers des parallelkinematischen Holzbearbeitungszentrums.这一版本的目的是为了展示结构和主体合成方法的潜力。Die Erprobung soll außerdem zur Validierung und Optimierung der bisher erarbeiteten Simulationmodelle dienen（Mehrkörper-，Strömungs- und Fertigungsprozesssimulationen）. Zur praktischen Untersuchung der Leistungsfähigkeit des Bearbeitungszentrums ist ein umfangreiches Mess- und Prüfkonzept zu entwickeln，beispielsweise mittels eines integrierten CCD-Kamersystems. Am Versuchsträger sollen darüber hinaus Möglichkeiten zur optimalen Werkstückhandhabung und zur damit verbundenen Werkstückausrichtung erarbeitet韦尔登.

Im Rahmen des SPP 1099 wurde am IWF das Thema „Untersuchung eines parallelkinematischen Konzepts für die stationäre Hochleistungsbearbeitung an Holzbearbeitungszentren behandelt. Durch die Anwendung der am IWF entwickelten Struktur- und Maßsynthesealgorithmen zur Auslegung parallelkinematischer Strukturen wurde ein Maschinenkonzept entwickelt, welches aufgrund sehr guter dynamischer Eigenschaften und durch ein hohes Maß an Funktionsintegration zur Reduzierung der Haupt- und Nebenzeiten im Produktionsprozess beiträgt. Das optimierte Bauraum-Arbeitsraum-Verhältnis stellt in Verbindung mit der integrierten Werkstückhandhabung die Grundlage für eine hohe Flexibilität der Maschine dar. Zur Reduzierung der Nebenzeiten wurde zusätzlich eine verbesserte Staub- und Späneabsaugung in die Koppelglieder der Parallelstruktur integriert. Ziel dieses Fortsetzungsantrages ist der Aufbau und die Erprobung eines Versuchsträgers des parallelkinematischen Holzbearbeitungszentrums. Dieser Versuchsträger soll die Anwendbarkeit und das Potenzial der entwickelten Auslegungsmethoden (Struktur- und Maßsynthese) demonstrieren. Die Erprobung soll außerdem zur Validierung und Optimierung der bisher erarbeiteten Simulationsmodelle dienen {Mehrkörper-, Strömungs- und Fertigungsprozesssimulationen). Zur praktischen Untersuchung der Leistungsfähigkeit des Bearbeitungszentrums ist ein umfangreiches Mess- und Prüfkonzept zu entwickeln, beispielsweise mittels eines integrierten CCD-Kamerasystems. Am Versuchsträger sollen darüber hinaus Möglichkeiten zur optimalen Werkstückhandhabung und zur damit verbundenen Werkstückausrichtung erarbeitet werden.